自动滚涂机-滚涂机-旭力达自动化设备厂家

自动喷漆机的工作环境

1、喷漆室的风速：静电喷涂时喷漆室风速、排风量小于一般空气喷涂。风速为0.5～0.7m/s较宜。

2、空气压力：在相同的管道输漆系统条件下，滚涂机公司，空气静电喷枪所需压力低于普通空气喷枪。过高空气压力一方面会影响涡轮发电机的正常工作，另一方面也影响了静电效果。

3、输漆压力：与普通空气喷枪相比，静电喷枪喷涂所需漆压也略低。

喷涂前应该处理的过程

喷涂生产线整个前处理过程，滚涂机，都可采用常温不加温洗方式，如果****后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。

3处理时间

处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

4工艺流程

根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。UV喷涂生产线：喷涂生产线一涂一烤自动线、涂装喷涂生产线、涂装流水线、喷涂流水线、自动喷塑流水线、厂房涂装喷塑****涂装设备生产线、在线喷涂生产线

UV喷涂生产线的一般工艺

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，滚涂机报价，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是为了****生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，定制滚涂机，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，****终应保证面涂层*干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

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