磨床的特点
1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动。
2、性强,适应性更广,它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
3、磨床种类多,范围广,能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
4、磨削加工余量小,生产*,容易实现自动化和半自动化,可广泛用于流水线和自动线中。
5、磨削精度高,表面质量高,可进行一般普通精度磨削,也可以进行精密磨削和*级磨削加工。
大型磨床的具有的三种液压传动换向方法
选用行程换向阀的换向办法:换向阀芯上联出一拔杆,为选用行程换向阀换向。利用作业台上的行程挡块推进拔杆来实现主动换向。平面磨床的作业台慢速运动时,当换向阀抵达中心方位,不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭,这时,液压缸两腔没有液压力推进,都会使作业台运动停止,坐标镗磨加工费用,因此换向阀不能抵达另一端,也就出现了所谓“死点”。
选用电磁换向阀的换向办法:由行程挡块推进行程开关发出换向信号,行程换向阀改为电磁换向阀的换向办法。使电磁铁动作推进滑阀换向,能够避免“死点”;但它一种开关型液压阀,依据指令瞬间开启或闭合,即瞬时接通或切断回油通道,这样的液压换向体系在换向时会有很大的冲击发生。
大型磨床加工厂
选用电液换向阀的换向办法:先导阀没有换向前,用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向办法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向,平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一作业方位,主油路方向改变,作业台也就换向运动,避免了换向“死点”。
坐标磨床加工有几种类型?
坐标孔磨削
运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法,坐标镗磨加工哪家好,坐标磨床也由此而得名。此外,还可磨削****坐标孑L。磨削坐标孔时,运用坐标作业台的移动,便可加工出各种尺度巨细的坐标孔,其方位精度达2~5斗m。因而,坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削****坐标孔时,有两种办法:
一是分度法,运用反转作业台进行分度;
二是坐标法,阳江坐标镗磨加工,运用直角坐标进行计算。
当零件的****坐标半径小、分度孔较多时,选用分度法加工精度高、经济、便利;而****坐标半径较大时,坐标镗磨加工厂家,因为受旋转精度的影响,选用坐标法可获得较高的加工精度。此外,在坐标磨床上,运用可倾作业台并经过坐标计笋还可对零件上的空间平面、空间****坐标孔和各种斜孔进行磨削加工。