视力检查
对于一些简单的故障,可以通过眼睛,手,耳朵和嗅探检查零件。例如,液压缸价格,目视检查可以发现诸如漏油,松动和变形之类的故障,以便可以及时*。或更换配件;用手握住油管(尤其是软管),并在有压力油流动时感觉到振动,但在没有油流动或压力太低时则没有这种现象。
另外,手触摸还可用于判断液压元件与机械传动元件的润滑是否良好,以及用手改变元件壳体的温度。如果组件外壳过热,则润滑不良。耳朵可以判断机械成分。液压泵吸力,溢流阀开度,部件发行等故障引起的损坏点和损坏会发出异常声音,例如水击或“水锤”;某些零件会过热,润滑不良和出现气穴。气味是由其他原因散发出来的,可以通过嗅探来判断故障点。
液压系统泄漏的原因
1)由于运动副之间的润滑不良,材料选择不当以及加工,组装和安装精度差,会导致早期磨损,垃圾中转站液压缸多少钱,从而导致间隙增加和泄漏增加;
2)密封件广泛用于液压元件。密封材料差,*不稳定,机械强度低,弹性,*性差等,均由于密封效果差而泄漏。
3)安装密封的凹槽尺寸不合理,可能导致泄漏;
4)接合面的表面粗糙度大,平整度不好,液压缸电话,压缩后的变形和紧固力的不均匀会引起泄漏;
5)部件和回油管道泄漏导致泄漏;
6)如果油温太高,油的粘度会降低或所选油的粘度太小而导致泄漏;
7)调节系统压力过高,密封件的预压缩量过小而导致泄漏;
8)液压零件铸件壳体中的缺陷也会导致泄漏增加。
液压系统泄漏解决方案
1)带间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙;改进密封装置,液压缸,例如将活塞杆处的“ V”形密封改为“ Yx”形密封,不仅具有低摩擦力和可靠的密封性。
2)减少油管接头和法兰的数量。
3)将液压阀工作台安装在靠近执行器的液压系统中,这样可以大大减少液压管的总长度和管接头的数量。
4)水力冲击和机械振动直接或间接导致系统管接头松动并引起泄漏。
5)泄漏量与油的粘度成反比。粘度小,泄漏大。因此,应根据温度及时更换液压油,以减少泄漏。
6)控制温升。