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视力检查
对于一些简单的故障，可以通过眼睛，手，耳朵和嗅探检查零件。例如，液压缸价格，目视检查可以发现诸如漏油，松动和变形之类的故障，以便可以及时*。或更换配件；用手握住油管（尤其是软管），并在有压力油流动时感觉到振动，但在没有油流动或压力太低时则没有这种现象。
另外，手触摸还可用于判断液压元件与机械传动元件的润滑是否良好，以及用手改变元件壳体的温度。如果组件外壳过热，则润滑不良。耳朵可以判断机械成分。液压泵吸力，溢流阀开度，部件发行等故障引起的损坏点和损坏会发出异常声音，例如水击或“水锤”；某些零件会过热，润滑不良和出现气穴。气味是由其他原因散发出来的，可以通过嗅探来判断故障点。
液压系统*的原因
液压系统泄漏的原因
1）由于运动副之间的润滑不良，材料选择不当以及加工，组装和安装精度差，会导致早期磨损，垃圾中转站液压缸多少钱，从而导致间隙增加和泄漏增加；
2）密封件广泛用于液压元件。密封材料差，*不稳定，机械强度低，弹性，*性差等，均由于密封效果差而泄漏。
3）安装密封的凹槽尺寸不合理，可能导致泄漏；
4）接合面的表面粗糙度大，平整度不好，液压缸电话，压缩后的变形和紧固力的不均匀会引起泄漏；
5）部件和回油管道泄漏导致泄漏；
6）如果油温太高，油的粘度会降低或所选油的粘度太小而导致泄漏；
7）调节系统压力过高，密封件的预压缩量过小而导致泄漏；
8）液压零件铸件壳体中的缺陷也会导致泄漏增加。
液压系统泄漏解决方案
1）带间隙密封的运动副应严格控制其加工精度和配合间隙；改进密封装置，液压缸，例如将活塞杆处的“ V”形密封改为“ Yx”形密封，不仅具有低摩擦力和可靠的密封性。
2）减少油管接头和法兰的数量。
3）将液压阀工作台安装在靠近执行器的液压系统中，这样可以大大减少液压管的总长度和管接头的数量。
4）水力冲击和机械振动直接或间接导致系统管接头松动并引起泄漏。
5）泄漏量与油的粘度成反比。粘度小，泄漏大。因此，应根据温度及时更换液压油，以减少泄漏。
6）控制温升。
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