钢筋弯曲中心安全操作注意事项
加工钢筋时应注意的是,在手动操作钢筋弯曲箍之前,不仅成形不好,而且工作效率也较低。现在有了数控弯曲中心,不仅*,而且成型好,大大****了效率,并且可以弯曲更多。各种形状的钢筋,如三角形,五边形,方形等形状,一体机可以满八个人,但如果操作不当,就会出现很多问题。现在我们钢筋弯曲中心制造商会给你一个简短的描述,希望能帮到我们的朋友。
1.加工钢筋时,严禁超过机器对钢筋直径,根数和钢筋加工机械速度的要求。
2.在数控钢弯曲中心加工过程中,严禁在没有固定销的情况下站在操作半径和机身侧面。弯曲钢筋加工后,应整齐堆放,弯钩不应向上。
3.数控弯曲中心的工作台面和工作台面应保持水平位置。在操作之前,应检查钢筋弯曲机的心轴,成形轴,铁屏蔽轴和可变齿轮的裂缝或损坏。保护罩坚固可靠。只有在空气机正常运行后才能对钢筋进行加工。
钢筋弯曲中心加工时,钢筋弯曲中心,是用计算机来控制的,比人工弯曲更加****,计算机控制加工效率也更高,采用钢筋弯曲中心加工成型时,主要的温度条件有哪些呢?
1、因为钢筋弯曲中心钨片弯曲成型是在热态下举行的,其热压温度的大小直接影响数控钢筋弯曲中心弯曲成型的结果,无氢气掩护的状态下,钨片加热的温度不应该高于500度。
2、钢筋弯曲中心在热压试验进程中,采取钨片和胎具一起放入箱式电阻炉内加热,先后升温至300,400,全自动钢筋弯曲中心,450,500度,取出试压观察钨片的热压状态。
3、钢筋弯曲中心当加热到450度时,立式钢筋弯曲中心,钨片在数控钢筋弯曲中心进程中无裂纹征象出现,弹性较好,但升至500度时,卧式钢筋弯曲中心,钨片弯曲非常顺利无裂纹,温度只要控制在450~480度环境下,就可以得到较理想的弯曲件。
钢筋弯曲中心使用出现故障怎么办?
钢筋弯曲中心由计算机代替了人工弯曲,因此在使用时更加的方便,操作起来也很简单,但是作为机械设备,在使用过程中难免会出现一些故障,那如果从出现故障我们要怎么做才好?这也应该是大多数人想要了解的事情,所以今天我们一起来看看如何处理故障问题!
1、开机后上刀伸出不回a.装配的油路管不正确的。
解决方法:按照说明书正确装配b.上下刀间隙小或过大的解决方法:调整上下刀间隙为0.2mm左右c.电磁换向阀不换向解决方法:检查线路连接、更换电磁换向阀、检查电器。
2、切不断或有时切不断a.切断用高压不足。
解决方法:按说明书调整压力b.上下刀间隙大大解决方法:调整上下刀间隙为0.2mm左右。
3、单次连切延1时闭合时间继电器时间短(37、N线连接件)。
解决方法:适当调长时间到不连切。
4、不切a.电磁换向阀损坏或内有污物。
解决方法:卸下清洗,检查线圈如损坏更换。
5、手动切断正常,撞击接近开关不工作
解决方法:维修或更换a.继电器闭点损坏(JS1)解决方法:更换b.接近开关损坏。
6、切断时钢筋头部弯曲
解决方法:a.上下刀间隙过大,按说明书规定调整b.调细料时没装底刀前导料支架
7、钢筋弯曲中心出现跑丝时,可以先检查下钢筋弯曲机的压紧簧是否过紧,滑道拉簧过松,或者滑道下边钢丝钢棍不到位,都会出现跑丝。
8、钢筋弯曲中心出现弯丝的现象,这时大家可以先调整下调直块的角度,看下是否和调直器,或者压滚槽在一条直线上。