CNC加工中心有切削油好还是用切削液好?
这个和切削液的冷却性质有很大关系。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果,能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅,但是不环保,且在批量加工零件时不易清洗,
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果,在低速加工时有很好的效果,且因为切削液大部分是水,所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢,用切削油的效果绝1对比切削液的好。
东莞市克鲁森润滑油有限公司,地址;东莞大岭山教育路359号宏业科技园A栋G栋。
切削液的用途?
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,水溶性切削液,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,****工件材料的切削加工性能。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,加工水溶性切削液,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,****机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,*水溶性切削液,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,生产水溶性切削液,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。
工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,****环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。