博顺磷化液厂在哪(图)-替代磷化液-恩施磷化液

电泳漆涂膜干痕现象分析与对策

电泳漆作为一种安全、环保，涂装****的涂料，已广泛应用于各行各业金属防蚀涂装工业化大生产中。由于电泳涂装大生产技术要求相对较高，管理上的一些偏差、或季节变化等，均往往可能会致电泳涂膜出现这样或那样的弊病，比如缩孔、颗粒……等等，涂膜干痕，也是电泳涂装生产中可能会出现的异常现象之一。

电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，这种现象称为干痕或干漆迹。

产生原因：

1、电泳至水洗之间的时间太长。

2、电泳后水洗不充分。

3、槽液温度偏高。

4、环境湿度低。

解决对策：

1、在副槽处增设UF0喷洗。

2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。

3、适当降低槽液温度。

4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆膜产生*原因分析

使用电泳设备对工件进行电泳时，工件上的电泳涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，称为针，它与缩孔（陷穴）的区别是孔径小，中心无*，且四周无漆膜堆积凸起。由漆膜再溶解而引起的*，称为再溶解*；由于电泳设备在电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的*，替代磷化液，称为气体*；沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体*称为带电人槽阶梯式*，恩施磷化液，一般出现在被涂物的下部。导致*产生的原因分析如下：

1. 槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。

2. 槽液温度偏低，南昌表调剂，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。

3. 电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。

4. 工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成*。

****方法如下:

加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，降低杂质离子含量，二合一磷化液成分，根据槽液的工艺参数调整涂装电压;控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌; 被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间不超过1min; 为消除带电入槽易产生*，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以****泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

阴****电泳漆为什么会出现缩孔？

前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

解决方法:加强前处理清洗。

槽液有油污、*混入，影响电泳漆膜外观。

解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内*，同时避免*混入，保持电泳槽液清洁

加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。

电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

解决方法:水洗经常更换，烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温，不会高温挥发为。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.