天津鑫乾精密(图)-压铸模具配件-沧州压铸模具

为大家介绍一些****压铸件的缺陷产生的方法有：

1）1，****模温2，调整内浇道截面积或位置3，调整内浇道速度及压力4，适当地选用涂料及调整用量

2）1，正确选用压铸模材料及热处理工艺2，铝压铸模具，浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金3，模具预热要充分4，压铸模要定期或压铸一定次数后退火，打磨成型部分表面

3）1，合金不宜过热2，****模具温度，降低浇注温度3，严格控制合金成分在允许的范围内

4）1，合金材料的配比要注意杂质含量不要超过起点要求2，调整好开模时间3，要使推杆受力均匀4，改变壁厚不均匀性。

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、一般压铸模具腐蚀比较大，压铸模具配件，外表面一般发蓝处理;

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，****合金粘模腔;

3、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，****变形;

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，压铸模具制作，需要做分流锥分解料流的高压力;

5、成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力，塑胶模具通常分几段注射，保压;

6、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，沧州压铸模具，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

1.冷纹：主要是熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．

2.裂痕：是因为收缩应力，顶出或整缘时受力裂开．

3.气孔：气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源，熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．

4.空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤．

5. 缩孔：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处。