数控液压折弯机价格-普捷机床设备-液压折弯机

以下是折弯机常见故障的解决方法：

一、折弯机快下时有冲击声

1、导轨板松动引起的撞击声音。

2、 光栅尺黑片位置不对。

3、 快下前延莳参数设置值太小。

二、 折弯机滑块无快下动作

1.快下阀有无电信号或卡住。

2. 电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住（检查反馈电压）。

3. 机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧。

4. 充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油。

5. 光栅尺问题。

6. 脚踏开关是否完好，检查接线。

7. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。

液压折弯机由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统、电气系统等九个部分组成。

1、机身

由左右立柱、横梁、前后支撑等焊成整体框架结构，其刚度好，精度稳定性高。在左右立柱上部焊成用以固定左右油缸，在立柱下部装有左右支撑底角铁，用以*底部的接触面积，****机器在托运过程中倾倒。在机器安装完毕可卸去。

2、滑块及行程调节

滑块由整块钢板制成，左右油缸安置在滑块两端，并通过活塞杆与滑块连接在一起，油缸固定在机身上，通过液压驱使活塞杆带动滑块运行，在油缸内设有机械挡块，用以控制滑块在下死点的位置，由挡块调电机，通过蜗轮蜗杆可调节机械挡块的位置，并由行程计数器显示数值。

3、扭轴同步机构

滑块在运行中的同步，采用扭轴同步机构，扭轴连杆与滑块相连。结构简单，稳定可靠。

4、前托料架与后档料架

调节挡料杆的前后位置可实现工件后*，挡料杆位置由电机通过一套传动系统进行初调，再用手轮进行精度微调。其位置由按钮盒内的行程计数器显示，若显示值实际测值不符合，可将按钮盒左边小手柄拔出并轻轻转动，使计数器显示值与实际尺寸相一致后，再将小手柄拔出推入原位。挡料架上装有垂直丝杆，转动压花螺母，挡料杆将上下移动，使挡料杆与下模顶面齐平。

5、模具

上模上部装有接模板，调整斜铁的位置，可使上模在垂直方向有稍许的曲线，以补偿机器加载时在工作台和滑块上产生的挠度，这将****工作的折弯精度。

6、液压系统

本系统能实现四种运行速度：滑块快速下降、滑块慢速下降、接近工作慢速折弯、快速返回原位置。

7、电器系统

电器箱上装有各种动作按钮，并装有机械门锁装置，在拉开电器箱门时自动切断电源，如需带电检修，可手动复位，将拉杆拉出。开门断电后，电动液压折弯机.，注意主电路仍然带电。

我们可以从以下三个方面来分析电液同步折弯机与扭轴同步折弯机的区别：

一、折弯速度

1、扭轴同步的速度慢，只满足一般性及偶尔折弯需求；

2、电液的速度是扭轴的2倍左右，可以满足复杂折弯一次成型的折弯需求；

3、小型下动式折弯机感观上比上动式快，数控液压折弯机价格，但是不安全，理论上计算下动式还是不如上动式的折弯机快，因为上动式折弯机可以设置上下死点的距离、保压时间、快下速度等，这样可以保证工人的操作安全，而下动式是取消了这些安全防护功能，一旦工人不注意操作很容易发生安全事故。

二、折弯同步效果

1、扭轴的同步效果比电液的同步效果要差（即左右油缸所走的上下位置不能完全一致性），折出来的角度误差大；扭轴同步依靠的是电机带动同步带转动同步轴来压下两个油缸进行折弯，使得两个油缸所走的位置无法自动检测自动调整。

2、电液同步依靠的是两边伺服同步阀同步机床，两侧边各装有一把光学尺来自动检测两个油缸所走的位置并自动反馈到折弯机数控系统进行自动调整，和机床上所有的折弯机系统，如液压系统、数控系统等形式闭环，使得折弯机速度快，精度准。

三、折弯机后挡料*精度和控制轴数

1、折弯机后挡料*精度：由于同步效果的差异性造成扭轴同步比电液同步的后挡料*精度差一倍或更大

2、控制轴数：扭轴折弯机控制轴数越多效果越差(蕞多可控制2 1轴)，液压折弯机，电液不受轴数的范围控制（****少是3 1轴，即自动化程序设计可以达到高要求，如4 1轴、5 1轴、6 1轴、7 1轴、8 1轴等等）