M*钢性联轴器-杉幸精密机械(在线咨询)-孝感钢性联轴器

意大利美维机械成立于1989年，M*钢性联轴器，专门设计、研究及生产无键联结装置，把轴与孔联结起来。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。M*除了生产标准产品之外，钢性联轴器供应，更擅长设计非标准系列。我公司与多家广州零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理，企业实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任欢迎咨询：进口联轴器、锁紧盘批发、钢性联轴器批发、M*刚性联轴器、M*锁紧盘中国总代理、意大利M*联轴器中国总代理。

选择胀紧套应考虑的因素

1.胀紧套的传动精度

小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求胀紧套具有较高的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性胀紧套。大转矩个传递动力的轴系传动，孝感钢性联轴器，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性元件弹性胀紧套和可动元件之间有间隙的挠性；胀紧套，宜选用传动精度高的膜片胀紧套。

2.工作环境

胀紧套与各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况，是选择胀紧套时必须考虑的重要因素之一。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性胀紧套，应选择金属弹性元件挠性胀紧套，例如膜片胀紧套、蛇形弹簧胀紧套等。

弹性柱销式胀紧套由于运转时柱销的窜动，自身噪声大，对于噪声有严格要求的场合就不应选用。

意大利美维机械成立于1989年，专门设计、研究及生产无键联结装置，把轴与孔联结起来。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。公司坐落于意大利北部的波森提诺市，多罗迈特山脚下，是阿尔卑斯山****美丽的地区之一。所有的M*产品系列都有不锈钢的，或者是特别的表面处理如镀锌、镀镍等。我们采用严格的品质管理系统，100%地遵守 ISO9001：2008以确保一贯的高质量。欢迎咨询：法兰联轴器、套筒联轴器、不锈钢胀套、M*锁紧盘、进口锁紧盘、意大利M*锁紧盘中国总代理等。

挠性联接器

挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，*类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等；后一类因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制，一般不及无弹性元件挠性联轴器，常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧i片联轴器等。

挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器，它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构允许的条件下，大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧，如果锥形套涨开后摩擦力不足，就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转，造成数控机床工作运行中，意大利钢性联轴器，被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化（由小变大或大变小），每次的变化值基本上是恒定的。如果调整机床快速进给速度后，这个变化量也会起变化，此时CNC系统并不报警，因为电动机转动是正常的，编码器的反馈也是正常的。一旦机床出现这种情况，单纯靠拧紧两端螺钉的方法不一定奏效。解决方法是设法锁紧联轴器的弹性锥形套，若锥形套过松，可将锥形套轴向切开一条缝，拧紧两端的螺钉后，就能*i消除故障。

意大利美维机械成立于1989年，专门设计、研究及生产无键联结装置，把轴与孔联结起来。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。公司坐落于意大利北部的波森提诺市，多罗迈特山脚下，是阿尔卑斯山****美丽的地区之一。所有的M*产品系列都有不锈钢的，或者是特别的表面处理如镀锌、镀镍等。我们采用严格的品质管理系统，100%地遵守 ISO9001：2008以确保一贯的高质量。欢迎咨询：法兰联轴器、套筒联轴器、不锈钢胀套、M*锁紧盘、进口锁紧盘、意大利M*锁紧盘中国总代理等。

鼓形齿式联轴器装配时注意事项

1）安装外齿轴套前将动力端、减速机排放平稳并固定好；

2）做好外齿轴套的吊装、运输及保温工作，避免装配过程中脱落或因温度降低而影响装配；

3）测量时要保证百分表固定稳当可靠且支架必须具有足够的刚度；

4）测量时为得到可靠准确的数据，应连续测量几次，取其读数的平均值；

5）做好标识，联轴器的拆装，应该按着标记的位置、精度和技术要求来认真的操作进行；

6）减速机在工作过程中温升较高，正常情况下，动力端的运行温度要低于减速机的运行温度，调整时考虑到减速机热膨胀轴端高度差，建议室温时减速机输出轴按轴线偏下一点为好（但必须在b值范围内）；

7）调整妥当后拧紧两件内齿圈的联接螺栓时，要均匀对称、逐步拧紧且拧紧力一致。

联轴器的正确安装能****设备的运行情况，减少设备的振动，延长联轴器的使用寿命。