废旧轮胎处置生产线_废旧轮胎*碎工艺流程介绍

废旧轮胎处理生产线，是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维*分离并实现100%回收利用的大型成套装备。废旧轮胎处理生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的轮胎，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。

　　据悉，1吨废轮胎(橡胶)通过热裂解，约可生产0.35吨炭黑、0.45吨废橡胶油、0.12吨钢丝以及部分可燃气体。相较于废弃物堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，热裂解技术更加安全环保，节约能源，综合经济性良好，符合时代的发展趋势。

　　洁普废旧轮胎处理生产线由轮胎胎圈钢丝抽丝机、上料链板输送机，双轴剪切式*碎机，滚轴筛，出料皮带输送机组成。该生产线采用双轴剪切式*碎机和环形滚轴筛相结合的结构设计，不仅使产量和出料尺寸达到要求，也符合用户轮胎处置生产和经营的规划建设需要。设备均已通过CE认证，在常温下运行不会对环境造成二次污染，是轮胎*碎预处置的智慧选择。

废旧轮胎*碎预处理工艺：

　　废旧轮胎经轮胎抽丝机，抽取轮毂两侧较粗钢丝后，通过重型金属链板输送机将抽丝后轮胎输送进双轴剪切式*碎料仓，刀箱内转子由电机+减速机驱动，低转速大扭矩的工作原理，对轮胎进行*碎剪切成块，设备外侧设计环形滚筒筛环抱。剪切成小块的轮胎胶块，落到滚筒筛分上，小于筛网孔径的胶块，落料到输出设备上进行下一步工艺，大于筛网孔径胶块经返料到*碎料仓进行二次*碎。粉碎后的橡胶块从出料皮带输送机排出，出料直接进裂解炼油设备。

废旧轮胎热裂解工艺：

　　将废旧轮胎*碎后送进裂解炉催化加热，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油进一步分馏可得到汽油、柴油和重油。该过程中产生的固废即为炭黑，加工后将达到工业原料标准。而废气则为不凝可燃气体，通过回收与充分燃烧，将为整个生产过程供热，并可进行发电，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料。整个裂解过程都在封闭环境内进行，以减少污染物外泄的发生。

　　洁普废旧轮胎处理生产线根据客户实际需求进行定制化设计，出料尺寸可控制。整条生产线配置*GI智能检测系统，可实现自动化、智能化生产，仅需1~2名操作人员，*碎*，实现了生产线高度自动化和智能化控制，保证了整个处理过程节能gao xiao 、安全环保。

主要设备：

　　针对不同的轮胎特性和生产力要求，设备可能包括：

　　1.胎圈钢丝抽丝机：去除轮胎钢圈。

　　2.输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。

　　3.废旧轮胎*碎机：将轮胎撕碎成胶片(50mm-150mm)。

　　4.钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒(10mm-20mm)。

　　5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。

　　6.粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸(1mm-7mm)。

　　7.振动筛/滚轴筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。

　　8.纤维分离器：去除*和纤维。

　　9.二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝。

　　10.磨粉机：将颗粒研磨成粉末(30目-100目)。

　　11.全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。

　　洁普智能环保采用GI智能化技术实时控制和监测整个生产过程，实时在线运行状态监测和集中控制，将运行数据及时反馈总控中心，通过手机端APP或电脑端对生产线远程诊断控制，实现自动记忆、数据分析、故障预测、报警停机、联动控制、智能维护等功能，形成有效的提前预警机制，有效降低设备运行故障率及维护时间，减少维护和运营成本，大大ti gao生产线的运行效率。

　　洁普智能环保为您供给废废旧轮胎*碎处理生产线体系全体解决方案。作为国内一家实现固废*碎设备智能化的制造商，洁普智能环保先后为国内、国外许多环保企业和橡胶轮胎资源再生公司建立了废旧轮胎*碎生产线。