*铸造(图)-炉排生产厂家-廊坊炉排

覆膜砂的强度和发气量的确定方法

在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就****，但发气量也增加，焚烧炉炉排，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，****溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，炉排生产厂家，减少铸造件气孔缺陷，****砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

覆膜砂的生產工藝 　

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、热法覆膜三種，目前覆膜砂的生產幾乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工藝是先*原砂加热到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻*碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產线的種類很多，手工加料的半自動生產线約有2000~2300條，电腦控制的全自動生產线也已經有*近50條，有效****了生產效率和產品穩定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產线，其加料時間控制精確到0.1秒，加热溫度控制精確到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態，生產效率達到6噸/小時。

合格的覆膜砂在制芯時发現砂芯斷裂变形怎么办？

制芯時砂芯的斷裂变形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和变形會涉及到許多生產過程。出現不正常情況，必須要查到*的原因才能解決。具體原因如下：

（１）制芯時模具的溫度和留模時間，关系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規定的工藝參數都需要有一個范圍，往复式炉排，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限，模具溫度在下限時留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓****操作技能。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，廊坊炉排，否則會越積越多开模時會把砂芯拉斷或变形。

（３）热芯盒模具靜模上的弹簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生弹性失效而造成砂芯斷裂或变形。必須及時更換弹簧。

（４）動模和靜模不平行或不在同一中心线上，合模時在油缸或气缸的壓力作用下，*銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在开模時動模和靜模仍會恢复到原始狀態使砂芯斷裂或变形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會变大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。

（５）在殼芯机上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保证殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。