切削液的用途?
金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,批发水溶性切削液,****工件材料的切削加工性能。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,环保水溶性切削液,****机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。
工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,****环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
具有优良的润滑性能,防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快,水溶性切削液,含有防氧化成份,可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象,适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
不锈钢切削液可用于一般自动和多刀机床的多种加工,包括攻丝、铣削、齿轮成型、加工以及齿轮滚齿(格利森圆拉机)等作业。该产品适用于包括高张力钢、镍基超合金、高镍和不锈钢等在内的黑色及有色金属材料。