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精密钢管的*拉强度****方法

*一，精密钢管也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材****终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(精密钢管*拉强度、屈服强度或精密钢管、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。　　

第二，精密钢管*拉强度(σb)：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的****1大力(Fb)，出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为精密钢管*拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵**的****1大能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的****1大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。精密钢管(σs)：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称精密钢管。若力发生下降时，则应区分上、下精密钢管。精密钢管的单位为N/mm2(MPa)。 上精密钢管(σsu)：试样发生屈服而力首1次下降前的****1大应力; 下精密钢管(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的****1小应力。 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。断后伸长率：(σ)在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。　　

第三，以σ表示，单位为%。式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。断面收缩率：(ψ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的****1大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的****少横截面积，mm2。硬度指标 ：金属材料抵*硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。布氏硬度(HB)：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。

影响镀锌管热镀锌加工速度的原因

(1)镀锌管在热镀锌前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。

(2)导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。

(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分出电位，精密钢管加工，工件表面析氢加速，电流效率降低。

(4)工件绑扎过密。镀锌时工件有些遭到屏蔽而致使镀层过薄。

(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的堆积速度也一定降低。

(6)镀液中氢1氧1化钠含量偏高。氢1氧1化钠含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。

(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响松散才干，镀层有些显得过薄。

(8)镀锌管在热镀锌加工时受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。

(9)工件悬挂办法不妥，与锌阳****间隔过大，应调整方位。

(10)工件过腐蚀。降低氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加恰当的缓蚀剂，有些处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

(11)阳****钝化。有效面积削减，精密钢管批发，影响电流的正常分布。

(12)氢1氧化钠含量偏低。若氢1氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳****钝化。

精密钢管的焊接过程和优点

一般来说，精密钢管焊接有三个过程：点火、加压、保温。

　　一、单纯加压可能不会获得高密度，应同时进行保温。

　　二、加压大小和加压时间是焊接成败的关键。精密钢管合成材料如果不加压，由于材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会导致大量的孔隙。不允许将反应物留在焊缝中，无缝精密钢管，因此必须致密化，通常的方法是在反应过程中加压。

　　三、点火的方式很多，如电弧、电火花、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射和微波、化学炉等。

　　相比其它焊接方法，精密钢管焊接具有很多优点，主要是：

　　一、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。

　　二、精密钢管焊接适于对材料进行表面处理。精密钢管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。

　　三、由于生坯可压成任意形状，因而精密钢管焊接易焊制成不易制造的产品。

　　四、精密钢管焊接过程中的局部放热，咸宁精密钢管，可减少热影响区，避免对热敏材料微观*的*，保持了材料的性能。

　　五、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。

　　六、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。