磷矿浮选设备-磷矿石浮选加工设备-浮选磷矿粉生产线

磷矿浮选设备-磷矿石浮选加工设备-浮选磷矿粉生产线适用于矿石结构构造复杂多样，矿物赋存关系复杂，堪布粒度细小，镶嵌关系密切，混杂共生普遍，单体解离难的磷矿石。根据不同的磷矿矿石性质，磷矿选矿方法有浮选、擦洗脱泥;重选、化学浸取、联合选矿;光电拣选、磁罩盖法等，其中浮选是应用很多的磷矿选矿工艺，包括直接浮选、反浮选、正反浮选和双反浮选等工艺。

目前已开发出不少磷矿浮选的新工艺，而对于重-浮联合流程要加强注意。重介质旋流器只是一个预选抛去粗粒尾矿的设备及工艺，只能用于特别贫矿或围岩混入多的矿石中，其生产出的精矿还需要浮选进行精选才能用作磷化工的原料。磷矿浮选厂应该采用重-浮联合工艺，使其既能使精矿达到质量要求，又能减少资源的损失。

磷矿石是否易选，采取何种办法选别，需要通过综合评估来解决。对于低品位的富集，要以资源损失为代价，如将P2O511%富集到32%，收率仅51%。对于难选的矿更低。因此可采用新的流程，用化学办法将选矿与酸解过程统一处理，总收率可提升到80%以上，总设备投入也可降低30％，并且资源的利用率大为提升。因此采用何种工艺路线应根据经济效益、社会效益、资源效益和环境效益来综合考虑。

我公司为磷矿选矿工艺中配置的磷矿浮选设备主要包括了颚式*碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、烘干机、给料机、圆振动筛、输送机等，下面对主要设备的用途及优势进行简要阐述。

1、颚式*碎机：它主要包括了粗、细颚式*碎机两种类型，分别用于磷矿的粗碎及中细碎加工，之所以采用颚式*碎机，是因为该设备不仅承载能力非常强，而且结构设计很好，*碎腔设计的比较合理，适应性很强，运行更加安全稳定。

2、球磨机：它可将磷矿研磨至3mm以下的细度，既可以湿式研磨，又可以干式研磨，用户可根据需要进行选择，而且该设备的处理量大、效率非常高、能耗低，在整条磷矿选矿工艺中发挥着十分重要的作用。

3、螺旋分级机：它用于物料的分级洗选，相对于传统的磷矿分级设备，该设备的分级原理与磷矿更加相符，分级效果更好，精度更高，分级效率及产量是市场上较高的。

4、浮选机：磷矿浮选设备是整个磷矿选矿工艺流程的核心设备，主要是通过药剂和矿物的反应选出精矿，具有效果好、精细、选矿量大等特点。 通过探索磷矿选别工艺对浮选机的特殊要求，在浮选机机浮选动力学研究的基础上，确定了浮选机内部磷矿颗粒与气泡碰撞、黏附、脱落的机理以及这一过程的影响因素，确立了浮选机应用与选磷的流体动力学很佳流场，并据此提出了适于选磷的浮选机应具有如下不同于常规浮选机的设计原则：1、充气量要能任意调节，很小充气量要能调到0.05m3/(m2·min)左右；2、对磷矿无论是正浮选还是反浮选，浮选机槽内搅拌力既不能太强，也不能太弱，搅拌力太强会影响气泡矿化，太弱则磷矿物沉降速度过快，容易产生沉淀，因此选磷浮选机搅拌力度要适中；3、矿液面要平稳，非硫化矿浮选矿粒在气泡上附着不强，分离区矿浆不稳定会造成已附着的矿粒脱落，影响选别指标；4、磷矿浮选使用脂肪酸机器盐类的捕收剂，矿浆中气泡微细，微细气泡上升速度小，矿浆中含有大量微泡，这就要求叶轮—定子系统在槽内产生的流体动力学状态能满足槽内含有大量微细气泡的浮选动力学要求；5、磷矿浮选泡沫细而黏，从槽内排出的泡沫不易*碎，浮选机要及时快速回收泡沫，同时要考虑中矿泡沫返回问题，保证流程畅通；6、要控制给气、给药、*、调节液面，可以迅速改变浮选过程，实现自动化控制。

磷块岩矿石是我国主要磷资源。其中磷矿物呈隐品和微品产出。矿物与岩石组成复杂，嵌布高度分散，而且矿物本身出现连续性的离子取代，形成类质同象结构特征，因而具有多变性。加之自然属性相近的碳酸盐矿伤(白云石、方解石)呈微纫粒嵌布其中，就更加大了这类矿石的难选程度。目前，这类矿石大多采用浮选方法富集。其技术关键在于硅酸盐和碳酸盐脉石矿物有效*的应用。但对高含镁的磷矿石(原矿MgO＞4％)采用单一的优先浮磷(正浮选)流程，桔矿质量难以保证，同时由于这类矿石入选细度高，正浮选磷精*以除掉吸附的气泡，沉降速度但，产品后处理困难。因此目前在浮选中引入了反浮脉石作业，即利用反浮选上浮脉石。

磷矿浮选工艺和可用于实际工业生产的重介质选矿工艺各有利弊。为了实现科学，经济，合理，效果好的磷矿分离，推荐采用重介质选矿 - 浮选工艺。也就是说，选用重介质选矿工艺对磷矿进行粗选，用浮选对磷矿石进行精选。重介质选矿 - 浮选工艺是利用重介质选矿对粗粒选择的磷矿石中的部分尾矿进行分选，可以降低浮选作业尾矿处理成本，降低选矿成本。 对于目前的选矿设备，磷矿石很合理的分选工艺还有待进一步研究，很终应用于工业生产。

浮选磷矿粉生产线阶段浮选流程主要有两种型式可供选择如下。前列段的富尾矿进行磷矿石粉碎设备再磨再选磷矿加工的阶段浮选流程：这种流程适于处理含磷矿物呈不均匀浸染的磷矿石。前列段的中矿再磨再选，即矿石经前列段磨矿、浮选得出部分合格精矿及废弃尾矿，将含连生体较多的中矿再磨进行第二段浮选，这种流程适于处理含磷矿物呈细粒浸染的胶磷旷或部分呈细粒浸染的磷灰石矿。总之，处理有用矿物呈不均匀浸染及细粒浸染的矿石，如果采用一段浮选流程，则为了使有用矿物充分解离，必须将矿石一次磨得很细，结果势必造成有用矿物和脉石的过粉碎，从而对浮选不利，使浮选指标降低。所以在这种情况下，采用阶段浮选流程是有利的。

磷矿的浮选顺序如果矿石中含有几种有用矿物时，在确定原则流程时还要解决回收各种有用矿物的顺序问题。

(1)在处理这种矿石时，如果先浮选一种矿物而*其余的矿物，然后再活化并浮选另一种被*的矿物，这种依次回收有用矿物的流程称为优先浮选流程。

(2)如果先将矿石中二种或二种以上的有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿进行分选而得到各种有用矿物的合格精矿，这种先混合回收多种有用矿物的流程称为混合浮选流程。

瓮福磷矿脉石主要为白云石，采用反浮选工艺，从P2O528％-30％选到35％。原矿被汽锤粉碎到1000 mm以下，再分别经颚式*碎机与圆锥*碎机粗碎和中碎到18mm，经闭路筛分后细碎到12mm，通过球磨机，球磨机出来的浆料经旋流器分离，组粉送回球磨机的入口重磨，形成闭合回路，很后获得60％通过200目。加药搅拌后进入浮选机，经三级级选、一次扫选可得桔矿，用管路输送到化工厂。由于改进了药剂，选别较为*，可不需要扫选，而将原有扫选用的浮选机串联使用，以增加产量。

我国近几年来对一些层状结构的磷块岩矿石(脉石条带与磷块岩条带较厚，而且磷块岩条带含磷较纯)采用重介质选—浮选(正浮或反浮)流程选别，可以取得良好的技术经济指标，大幅度地降低选矿成本。如湖北宜昌某磷块岩矿石，其矿石构造特点是以条带状为主，而且磷块岩硬、白云石软，故白云石集中在较细的分级中，磷块岩在组粒中。对这类矿可采用选择性*磨—粗粒重介质选—细粒分级选别。选用磁铁矿作为重介质，细粒分级在锥角为120°的旋流器中进行。

我公司现已有30余年的磷矿矿山设计和磷矿石浮选加工设备开发与研制经验，可为各类矿山提供集选矿试验研究、工程设计、设备制造、安装调试、人员培训、售后维护等一站式服务，公司致力于打造全球专注的 EPCM 供应商，为此，在每一个环节我们都做到精益求精。每一个进出厂产品我们均实行严格的全过程质量管理，在同行业中*通过了 ISO9001：2008 及 CE 国际质量认证。