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五金件端子焊前镀锡

焊接前应将清洗过的接触件焊窝和导线的剥皮端进行镀锡，以提供良好的可焊性。玻璃烧结密封电连接器接触件尾孔镀锡时，可将待连接器放置在一个合适的夹具或固定装置内，使五金件端子牢牢夹住并使用焊窝朝上，焊孔稍稍向上倾斜，使融化的焊锡易于流入焊窝底部。

焊接：焊接要在5s内完成，电烙铁长时间接触焊件会使焊窝逐渐加温而过热，导致焊接处附近绝缘体变形，接触件位移以及材料恶化。因在短时间焊接20个以上的接触件时所积累的热量对五金件端子性能*，故在焊接20-40个接触件的连接器导线时，只能先焊接一半。当电五金件端子冷却后再焊接剩下一半。当焊接40-60个接触件的连接器导线时，可将焊接过分为三个阶段，中间冷却两次。

五金件端子设计选材要求

五金件端子满足零件功能的要求：接触件选材应以性能为依据。必须保证插合后接触可靠。壳体材料首先要保证设计强度和刚度要求，还要满足成塑工艺要求。绝缘体材料必须具有优良的电器性能和作为结构件所需的机械性能。起*、锁紧和屏蔽等功能的关键弹性零件，应选用具有可靠性性能的材料。

耐环境

使用环境的特殊性对电五金件端子提出了非常严苛的要求：如由于受到温度的影响，某系连接器一般都不会选用PVC材料，考虑辐射非金属才来的损害，电连接器应选用经适用考核通过的辐射绝缘材料。考虑到产品性能等，电连接器还应该选用无害和阻燃的材料等。

五金件端子壳体化学镀镍

它利用还原剂的方法在零件上沉积镍而获覆盖层。不用电、均镀能力好，适用于形状复杂、具有深槽、深孔的零件。化学镀镍层结合力好，其光亮度、硬度、*、耐腐蚀性好。但成本较高，一般仅用于特殊要求的连接器壳体和某些附件上。

五金件端子化学镀镍的常见缺陷是镀层气泡、掉皮、有麻点、发暗、镀不上或局部镀不*。其产生的原因是镀前处理不良，温度波动大，汽车停留在镀件表面，镀液被污染等。