燃气锅炉脱硝-安徽盛能达标率高-浙江锅炉脱硝

脱硝对锅炉运行控制手段

控制氨逃逸率

为减少脱硝装置运行时对锅炉的影响，控制*氢氨的生成量就显得尤为重要。生成*氢氨的反应速率主要与温度、烟气中氨气、SO3及水含量有关。对于实际运行的火电机组，锅炉烟气中SO3及水的含量无法控制。因此，必须严格控制氨的逃逸率。

严格控制氨的喷入量

****氨气过量而造成氨逃逸超标，正常情况下应控制氨逃逸率不超过3ppm。据统计，目前绝大部门火电厂SCR脱硝系统氨逃逸率表计显示不准，基本上没有正常投入，燃气锅炉脱硝，因此，对氨逃逸率的控制造成很大的难度。

SNCR法脱硝技术关键是氨逃逸率控制技术。从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应；二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，浙江锅炉脱硝，受锅炉结构尺寸影响很大。

SCR脱硝过程中铵盐(如*1氢铵和*铵)的形成机理及危害。

约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，形成硫1酸氢铵和*铵：NH3 SO3 H2O→NH4HSO42NH3 SO3 H2O→(NH4)2SO4

这些物质从烟气中凝结并沉积，工业锅炉脱硝，可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途。

降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避免催化剂沾污，在满负荷条件下，SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。