锯切套丝生产线特点:
数控钢筋锯切套丝线采用向上弯曲的方式,可以制作边长超过2米的超大环筋(需将机器设定为低速弯曲状态)。不同于旧款机器向下弯曲时,矩形箍筋边长受弯曲主轴离地高度的限制。
1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,****了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2、节约场地:该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3、减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输
4、****效率:****1短时间实现从原材料到两端套丝半成品
5、保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正
6、操作简单:数控钢筋锯切套丝线配备人性化的操作程序,可选择性作业,操作****其简单
7、模块设备:锯切套丝生产线有镦粗和套丝两个关键部套组合,同时这两个部套可以拆分开做为*设备单使用
锯切套丝生产线系统:
(1)计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。
(2)伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制,以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差,切割速度不高,故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统*干扰能力强,锯切套丝生产线,尤其在低速情况下,优点更为突出。
(3)控制单元是计算机与手控切换,将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心,即发出控制信号的中心,以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。
(4)执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。
锯切套丝生产线编程系统
编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程(包括辅助过程)形成一个整体并系统地*起来。用户可在相互问答方式下,利用系统提供的多种图形输入手段,方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统,启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。
数控钢筋锯切生产线气路系统
气路系统包括各供气管路、阀门、减压器、压力表及电磁气阀。各气路的通断均预先调好后由控制系统统一控制实现自动通断。
锯切套丝生产线机械运行系统
机械运行系统由横梁、沿座、减速机构、升降机构等组成。由于实现了自动控制,钢筋锯切套丝打磨生产线,对机械运行系统的精度提出了更高的要求。如机械运行直线度:10m±0.2mm。
锯切套丝生产线打磨生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、*钢筋棒材的下料,锯切套丝打磨生产线,能够将钢筋棒材按照需要,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料,全自动钢筋锯切套丝机,实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度****了效率;钢筋输送滚采用V型*辊进行,达到了*、减噪音、寿命长等特点;滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等****。
锯切套丝生产线打磨生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式,是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用*产品,全1面提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。