萤石矿加工设备-年产2万吨萤石精粉选矿厂浮选加工设备

萤石矿加工设备按设备的性能分为以下几个部分：*碎设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备、烘干设备作业段。 浮选设备是整个萤石精粉浮选加工厂生产的关键所在，需采用一粗三精两扫，扫选尾矿再次两道精选的流程。该浮选方法在实际生产中好的，并在多地的实际生产中得到验证。采用此法，30-40%的萤石基本都能够选到97%以上，回收率和品位都得到了*提升。

我国的萤石矿资源丰富，其大都是共伴生多，品位比较低，为了能够满足市场上各种工业领域都萤石矿的需求，对萤石矿一般采用球磨、浮选提纯、煅烧、干燥等工艺后应用于市场，组成完整的萤石精粉浮选加工设备配置复杂，其具体数量和设备型号等均需根据客户实际生产情况进行具体设计配置，不过整体自动化程度高，用户投入效益显著。

萤石矿加工设备整个浮选工艺流程大致分为*碎→磨矿→浮选→烘干等过程，每个阶段具体用到的设备介绍如下：颚式*碎机是金矿初步*碎，实现萤石与脉石矿物初步解离的主要设备，一般具有体积小、结构简、质量优、寿命长、效果好率、产量大等特点。1、主设备→球磨机：可采用干磨、湿磨工艺来完成金矿进一步研磨作业，利用高产、节能、环保等特点，达到矿石的充分解离，得到细度均匀的矿粉（矿浆）。辅助→螺旋分级机：该设备是为了完成磨矿后萤石粉（浆）的分级，不合格矿粉要返回球磨机重新研磨。主设备→浮选机：这是整个萤石矿浮选加工过程中的主要设备之一，具有效果好、高产、低碳等品质，借助浮选药剂，达到萤石精粉的选出，得到更高品位的金精矿浆，提升萤石的回收率。辅助→搅拌桶：其作用是完成研磨后萤石精粉与药剂的充分混合，以达到后期浮选效果的更佳性，具有*的重要作用。烘干机：是将浮选后的萤石精矿浆干燥、脱水处理，得到成品的萤石精粉，其有一定的自动化、效果好率、低能耗、大产量、易操作等特点。

 萤石磨矿是萤石萤石精粉浮选加工厂的主要工序之一，根据矿石性质不同，有一段闭路磨矿、两段闭路磨矿。总之使萤石与脉石单体解离，为浮选创造条件。萤石精粉选矿厂浮选加工设备选矿技术体现在浮选。萤石选矿分为：①萤石-石英型，这种萤石的浮选工艺简单，主要是萤石和石英的浮选分离。采用油酸作捕收剂，水玻璃作*，纯碱作调整剂进行浮选就能生产合格产品。②萤石-碳酸钙型，这种萤石的浮选工艺和萤石-石英型主要是采用的*不同，这种萤石浮选主要是萤石和碳酸钙的分离，具体的浮选工艺要根据萤石的具体情况来制定。③萤石-重晶石型，这种萤石的浮选工艺和萤石-碳酸钙型的基本相同，但有些变化，具体的浮选工艺要现场制定。④萤石-碳酸钙-重晶石型的萤石矿，这种萤石矿是比较难选的，要采取特殊的选矿工艺才能达到理想的指标。
萤石精粉选矿厂浮选加工设备浮选机多达数十种，其分类方法也不一致，但普遍的是按充气方式进行分类。按浮选机的充气方式，大致分为以下两大类。

一、机械搅拌式萤石矿浮选机：1、机械搅拌式该浮选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。2、充气搅拌式它是机械搅拌与外部压力空气相结合的浮选机。

二、空气式萤石矿浮选机
1、压气式此种浮选机是由外部压气机送入压缩空气，以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为两种(1)单纯压气式（2）气升式。

2、气体析出式萤石矿浮选机
此种浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法，使气体从矿浆内析出弥散气泡，并使矿浆搅拌，亦称变压式。它细分为两种（1）抽气*式（2）加压式。如果按浮选机的槽体结构，又可分为深槽式和浅槽式浮选机。此外，按浮选机的泡沫排出方式，又可分为刮板式和自溢式浮选机。34、JJF－20型浮选机的构造及其工作原理如何？它有什么特点？JJF－20型浮选机是我国目前试制的大的机械搅拌式浮选机。这种浮选机由叶轮（星形轮）、定子、分散罩、竖筒、主轴及轴承组成。在浮选机的槽底设置了假底与导流管装置。叶轮结构是浮选机的关键部件。叶轮为星形，有*状的8个叶片，叶片高700毫米，直径Ф700毫米。定子为圆筒形，圆筒周边有许多椭圆形小孔，内部有突出的筋条。分散罩为锥形，锥角90°，表面均布圆形小孔。竖筒上有进气孔，空气经竖筒进入叶轮腔与矿浆混合。导流管装置在假底中心，其调节环与叶轮下端齿合40毫米，假底上有循环孔，供矿浆循环用。
萤石精粉选矿厂浮选加工设备其工作原理：叶轮在定子中回转时，其邻近的矿浆产生液体漩涡，形成负压，空气由竖筒盖上的吸气孔吸入，与此同时，矿浆从槽底通过导流管向上进入叶片间的空间，并与吸入的空气混合，经叶轮的离心力作用，三相混合物离开叶轮叶片通过圆筒形定子表面的通道和分散罩上均匀分布的小孔而进入浮选区，浮选的分离过程则在此区完成，矿浆返回槽底再循环，矿化泡沫上升到泡沫区由刮板刮出成为泡沫产品（精矿或中矿）。

年产2万吨萤石粉选矿厂浮选加工设备生产工艺流程：从采场运来的萤石矿石卸在原矿堆料场，用装载机将矿 石运到受矿仓，受矿仓上部设有格筛，筛孔为400400（毫 米）采用二段开路碎矿流程，原矿给矿粒度400-0毫米，排 矿检度为300-0毫米，总*碎比为10。原矿粒度大于400毫米 的人工锤碎。矿石经板式给矿机、进鄂*碎机，*碎产品经 1号皮带输送机进圆锥*碎机*碎，排矿粒度13毫米。经2号皮带输送机进粉矿贮料仓，由摆式给料机。经3号皮带 输送机给入球磨机。磨矿的矿浆进螺旋分级和水力旋流器沉砂进行返回球磨机再磨，磨矿细度为-200目占82%，水力旋流器上部溢流液进提升搅拌桶，矿浆自流到浮选机。浮选精矿用泵送到浓缩机，浓缩为60%的矿浆浓度后，自流到盘式 真空过滤机，经真空过滤机脱水，水份10%的精矿粉进φ 15001x2000干燥机（2台）烘干，至精矿粉水份0.5%，包 装外运，浮选后尾矿品位5%。 浮选后尾矿用砂泵送到室外浓缩池，经浓缩机离心沉淀澄清分离后，澄清液（回水）从浓缩池上部溢流口自流进入回水续水池利用，沉淀池底下部形成高浓度矿浆从池底部锥 形排矿口排出，自流到盘式真空过滤机，经真空过滤机脱水， 形成水份10%的尾矿，经过滤后滤液（水）回收至续水池 作工艺补加水综合利用。

原矿进厂后，好的入二段*碎阶段：即经过**碎（粗选）后通过皮带运输机运送到二级*碎（细碎），使矿石*碎到适合球磨机的给矿粒度（25mm）以下，进入矿石仓，作为磨矿段的原料。 磨矿段：该段采用一个闭路磨矿分级形式，矿仓里的矿石在摆式给矿机的均匀摆动下，通过斗式给矿机将矿石送入球磨机，进行湿法球磨，矿石在球磨机筒体内与钢球不停地互相打击、研磨，然后排出球磨机外，形成矿浆，矿浆经过分级机，将磨细度合格的矿石浆送到下一步作业，不合格的粗粒料返回到球磨机进一步再磨。 选矿作业段：磨好的矿浆经过搅拌桶调浆搅匀后，进入作业段—选矿作业。矿浆经过与浮选剂作用，在萤石矿加工设备里面形成矿化泡沫，把萤石粉从脉石和经过分离开来，经过浮选得到合格的萤石精粉。年产2万吨萤石精粉选矿厂浮选加工设备其选矿工艺特点：通过两段*碎降低进料粒度，减少后端的磨矿工作量，增加处理能力；通过两道磨矿提升磨矿细度，有利于后道浮选的分离；通过粗精矿集中返回再磨的工艺目的是提升矿石的解离度，有利于选矿回收率的控制，提升资源利用率；通过药剂制度的*（添加酸化水玻璃和稀盐酸）起到对SiO2、CaCO3的有效*，保证产品的质量指标。

萤石精粉选矿厂浮选加工设备与其他选矿设备一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，萤石矿加工设备还有以下几个基本作业：

1、萤石矿浆的调整和浮选药剂的加入

其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气泡，而有的则不能附着于气泡。

2、搅拌并造成大量气泡

借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。

3、气泡的矿化

萤石矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中基本的行为。

4、矿化泡沫层的形成与刮出

萤石矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化泡沫层，萤石粉富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。

萤石矿加工设备在浮选加工萤石粉过程中，浮选粒度与选别指标关系甚大。浮选时萤石矿粒向气泡附着是浮选过程的基本行为，萤石矿粒在气泡上附着的牢固与否，直接影响浮选指标的好坏。但是矿粒在气泡上附着的牢固程度，除了与萤石矿粒本身的疏水性大小有关之外，还与萤石矿粒的大小有关。就一般而言，矿粒小（除了小于5~10微米外），则向气泡附着较快，比较牢固。反之，粒度较粗，向气泡附着较慢，且不牢固。下面来分析矿粒在气泡上附着的受力情况。

在萤石矿浮选过程中，萤石矿浆浓度的大小不仅影响精矿品位与回收率，而且影响到药剂消耗及水电消耗。现在来分析矿浆浓度与下列因素的关系：

1、矿浆浓度影响浮选时间

在萤石矿浮选加工厂，当球磨机的处理能力不变时，在一定矿浆浓度下，矿浆流量也是一定的。由于各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的。但是，当矿浆浓度*或降低，那么矿浆量也随之减小或*，矿浆在浮选机中停留的时间，就要延长或缩短。而浮选时间的长短直接影响回收率与品位的高低。

2、矿浆浓度影响药剂体积浓度

萤石矿浮选加工厂一般都以克/吨为单位来计算药剂用量。如果以这个单位的药剂用量不变，那么药剂的体积浓度就随矿浆浓度*而*，或随矿浆浓度的降低而降低。在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，*或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足”，造成不利条件而影响浮选指标。

3、矿浆浓度影响矿浆充气度

萤石矿浆浓度对充气度的影响，矿浆浓度过大或过小，都会降低矿浆的充气度。而充气度的强弱又直接影响浮选时间。一般而言，较大的充气量可以跳高萤石矿加工设备的生产能力，并能得到较好的浮选指标。

我公司主要生产冶金、矿山选矿、建材、煤炭、环保机械五大系列，千余种设备。主要产品有：原料粉碎、*碎机、物料输送、提升设备；定量给料、粉磨、除尘、分级、选粉、筛选设备：烘干、浓缩、脱水、过滤、成球、烧结设备等。*应用在建材、冶金、矿山、电力化工行业，同时还承担专注和通用设备的设计、制造。还可以根据用户要求非标设计和制造。