萤石矿洗矿机-萤石矿洗矿厂工艺流程及设备配置

萤石矿的选矿方法为重选法和浮选法，萤石矿洗矿厂工艺流程及设备配置也分为重选设备和浮选设备，重选设备指跳汰机，只有跳汰机可以处理粗粒萤石块矿，萤石浮选设备与其他矿物浮选设备类似，包括*碎机、球磨机、浮选机等。

萤石矿洗矿机完成对粗，中，细粒级萤石矿的回收和利用，手选法预选可以挑选出大块的萤石矿，用于雕刻制作装饰品和艺术品。重选法生产的中，粗粒级萤石块矿和粒子矿用于冶金行业作助熔剂，浮选法生产的细粒级萤石粉矿用于化工行业制取酸。这种*的萤石选矿生产线适用于粗，细布均匀嵌布的萤石矿，选矿效果显著，能够产生多种用途的萤石矿，选矿指标高，适用于大型萤石矿选矿厂。萤石矿选厂工艺流程和设备配置需要根据实际情况进行设计。

萤石选矿生产线即对萤石矿进行选矿加工的生产线，作用在于提升萤石矿的品味，以满足工业生产的需要。萤石矿的主要成分是氟化钙，在冶金行业和化工行业都有着非常重要的作用，但是萤石矿原矿往往品位难以达到工业生产的要求而必须经过选矿处理，这就用到了萤石选矿生产线，那么萤石矿洗矿机-萤石矿洗矿厂工艺流程及设备是怎样的呢？

萤石选矿生产线往往包括两个或三个流程，对于粗粒嵌布的萤石矿选矿，通常包括了手选，重选和浮选三个选矿流程，而对于粗细不均匀嵌布的萤石矿选矿包含了重选，浮选的选矿流程，对于品质较差，萤石与废石相互浸染的低品位萤石矿，只能通过浮选进行选矿提纯，因此萤石矿的选矿生产线根据不同的矿石性质分为不同的工艺流程，在此介绍一种*的手选-重选-浮联合选款工艺流程，以供业内人士参考！

  萤石矿的手选是通过拣选的方法从矿石中挑选出部分大块萤石晶体用于冶金行业，这种方法虽然笨拙但对于大块萤石矿的选矿仍有着*的作用，尤其是大于50mm的粗粒萤石矿，通过*碎虽然可以达到重选设备的入选粒度范围，但会*碎晶体结构，导致粉状矿的产生，无法保留可作为艺术品雕刻的大块萤石。

萤石矿的精矿主要有两方面的用途,一是氟化工,需要用到大量的高品位萤石精粉,必须采用浮选的方法进行选矿提纯除杂才能满足氟化工对萤石精粉的要求。二是冶炼行业,萤石矿可以作为冶炼添加剂,用量也非常大,炼钢厂,不锈钢厂都需要这种原料作为添加剂。冶炼行业要求的萤石精矿为块矿,对粒度和品位均有明确的要求,粗粒很好的萤石矿尤其受欢迎,而能够在粗粒状态下直接分选出很好萤石块矿的方法*重选法。这也决定了冶金级萤石矿大多采用重选的方法。

萤石矿的重选是通过跳汰机这种萤石矿洗矿设备对中，细粒级的萤石矿进行机械化洗选提纯的一种方法，此方法具有效果好，节能，环保的选矿效果，能够生产冶金行业使用的大部分粒级萤石块矿和粒子矿，是冶金用萤石矿生产的核心方法和设备。跳汰机可以用于生产0-30mm的萤石精矿，一般与鄂式*碎机，振动筛，脱水筛，萤石矿洗矿机等设备配套使用，以获得很佳的选矿指标。根据矿石的具体特点设计选矿工艺流程和设备配置，只有这样才能达到预期的选矿效果。并不是所有的萤石矿都可以采用同一种选矿工艺和选矿设备就可以获得很佳效果，必须根据矿石的实际特点设计合理的工艺流程和设备配置，尤其是跳汰机的选择至关重要，包括跳汰机的调试和安装也直接影响到萤石选矿的效果。

萤石通常以单矿物、萤石-方解石和萤石-重晶石等共、伴生的形式存在，萤石选矿的难点是萤石与含钙脉石矿物嵌布粒度细，矿石共生关系复杂，包裹交代现象严重，萤石与脉石矿物表面物理化学性质相似，致使工业上很难实现它们的有效分离，加上工业要求萤石精矿品位高，因此通常需要经过多次精选和扫选来提升产品的质量。浮选是萤石选矿的主要方法，开发效果好浮选药剂和改变浮选工艺流程是提升浮选指标的关键。

由于每个用户对生产线的要求、地理位置不同，所以每位用户所用的萤石矿洗矿厂工艺流程及设备配置有所不同。但是它们也存在共同之所，就是所用的生产阶段可分为*碎、磨粉、浮选、烘干等四大步骤。下面我们针对这四大步骤做详细介绍。

1、*碎：大块的萤石物料经过给料机均匀到送到颚式*碎机中进行*碎，经过反击式*碎机进行中、细度*碎加工。

2、磨粉:经过*碎的物料需要经过球磨机中磨粉加工，再到螺旋分级机中分级、洗选。

3、浮选：分级合格后的萤石进入搅拌桶中，加入药剂，充分搅拌，再进入萤石矿洗矿机浮选分离。

4、烘干：经过浮选后的物料水分比较多，需要再进入浓缩机总进行初步浓缩沉淀，再进入烘干机中干燥脱水，很后获得干燥后的萤石成品。

日处理500吨萤石矿洗矿厂工艺流程及设备配置的性能分为以下几个部分：*碎、磨矿、浮 选、浓缩、过滤、烘干作业段。 从采场运来的矿石卸在原矿堆料场，用装载机将矿 石运到受矿仓，受矿仓上部设有格筛，筛孔为400400（毫 米）采用二段开路碎矿流程，原矿给矿粒度400-0毫米，排 矿检度为300-0毫米，总*碎比为10。原矿粒度大于400毫米 的人工锤碎。矿石经板式给矿机、进鄂*碎机，*碎产品经 1号皮带输送机进圆锥*碎机*碎，排矿粒度13毫米。经2号皮带输送机进粉矿贮料仓，由摆式给料机。经3号皮带 输送机给入球磨机。磨矿的矿浆进螺旋分级和水力旋流器沉 砂进行返回球磨机再磨，磨矿细度为-200目占82%，水力旋 流器上部溢流液进提升搅拌桶，矿浆自流到浮选机。浮选精 矿用泵送到浓缩机，浓缩为60%的矿浆浓度后，自流到盘式 真空过滤机，经真空过滤机脱水，水份10%的精矿粉进φ 150012000干燥机（2台）烘干，至精矿粉水份0.5%，包 装外运，浮选后尾矿品位5%。 浮选后尾矿用砂泵送到室外浓缩池，经浓缩机离心沉淀 澄清分离后，澄清液（回水）从浓缩池上部溢流口自流进入 回水续水池利用，沉淀池底下部形成高浓度矿浆从池底部锥 形排矿口排出，自流到盘式真空过滤机，经真空过滤机脱水， 形成水份10%的尾矿，经过滤后滤液（水）回收至续水池 作工艺补加水综合利用。湿态尾矿集中堆放。

江西某萤石矿洗矿厂主要经营萤石粉的生产及销售，随着工业领域对萤石粉需求量的增加，该厂加大了对萤石加工生产的投入力度，于是在我公司选购了一整条产量为300t/h的萤石选矿生产线，主要配置的设备包括了颚式*碎机、反击式*碎机、球磨机、浮选机、螺旋分级机、烘干机、振动给料机等。投入生产后，选矿指标显著提升，运行成本大大降低，取得了良好的选矿效果。

本着“节能降耗、效果好回收”的原则，我公司为萤石矿浮选项目采用了技术可靠、切合实际、流程简单、经济合理的萤石矿洗选厂工艺流程，并提供了一系列操作简单、维护方便、效果好节能的萤石矿洗矿机。通过合理设计，在确保建设质量的前提下，尽可能地节省基建投入，减少土地占用量，提升矿产资源利用率，降低水、电资源消耗，为选厂后续运营打下了良好的基础。

萤石矿的浮选是通过浮游选矿的方法对细粒浸染的萤石矿进行提取的一种方法，该方法主要用于生产*的化工级萤石精粉，也是化工级萤石粉矿生产的一种途径。浮选法选矿指标高，但选矿设备投入和运营成本都比较大，对中小型的萤石选矿厂并不适用。

公司凭借着很好的加工设备和雄厚的技术力量可为各类规模的金矿、银矿、铜矿、铅锌矿、铁矿、锰矿、铬矿、萤石矿、石墨矿、硅砂矿、钾钠长石、镍钴矿等金属和非金属矿山提供集选矿试验研究，工程设计，设备制造，安装调试，人员培训、管理运营的一条龙服务。在金属和非金属行业里，公司享有很高的声誉，*氧化技术的试验研究和应用处于国内很好水平。在铜铅锌分离新技术、锂辉石、锂云母、萤石矿重晶石矿分离、白钨矿萤石矿分离、石墨矿、钾钠长石矿、石英选矿研究方面，均拥有多项专有技术。