选萤石矿浮选设备-蒙古国萤石矿的浮选设备与浮选工艺

萤石矿物的选矿技术主要分为手选、重力(跳汰机)选矿和浮游选矿三种。手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，其主要步骤为冲洗、筛分、手选分离，但能够实现手选分离的萤石矿非常少。重力选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在6～20mm的粒子矿。由于大多数萤石矿为共生型矿，蒙古国萤石矿山广泛采用浮选设备与浮选工艺，该方法也是获得高质量萤石精矿的选矿方法。选萤石矿浮选设备主要是浮选床和浮选柱，其中浮选柱结构简单，能耗低、占地面积小，操作控制容易，适用于处理微细粒矿物。

选萤石矿浮选设备浮选是整个萤石矿生产的关键设备，需采用一粗三精两扫，扫选尾矿再次两道精选的流程。该浮选方法在实际生产中很好，并在多地的实际生产中得到验证。采用此法，品位在30-40%的萤石基本都能够选到97%以上，回收率和品位都得到了*提升。萤石的浮选曾经让许多从事该领域作业的人士*不已，如果能够把握住设备配置以及浮选药剂的添加量，这就可以选出理想品位的萤石精粉。

在萤石矿浮选工艺流程过程中，矿浆充气和气泡矿化是评定浮选机工作效率的主要因素，这些指标越好，浮选进行的越完善。浮选机中的矿浆的充气程度取决于单位容积矿浆中的气泡含量，气泡在矿浆中分散程度及分布均匀程度。气泡矿化的可能性，矿化速度及矿化程度，除与矿粒和药剂的物理化学性质有关外，也与浮选机中矿粒和气泡接触碰撞条件有一定关系。新型充气机械搅拌式浮选机主要特点该浮选机是运用矿浆通过循环筒从中间向槽底做大循环，并压入足够的低压空气来提升工作效率。1、设计为直流槽形式，矿浆通过能力大，浮选速度快。2、采用离心式鼓风机(压力为0.245kg/cm2)供气，充气量大小根据工艺要求在一定范围内调节。3、占地面积少、电耗低、磨损少。4、矿浆在槽内悬浮，减少了槽内粗颗粒的沉积和分层作用，可提升可浮粒级上限。5、叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽浮选机的叶轮仍可在低速下工作，备件磨损消耗少，能耗低，矿液面比较平稳。6、叶轮与盖板间的轴向和径向间隙比A型浮选机大，易于安装和调整。7、药剂和能耗明显降低，选别指标有所提升。8、该机适用于大、中型浮选厂的粗、扫选作业

    选萤石矿浮选设备对石英-萤石型矿石，多采用一次磨矿粗选、粗精矿再磨，多次精选的工艺流程，并以碳酸钠为调整剂，调节pH值为8～9，禁止水中多价阳离子对石英的活化，用脂肪酸类作捕收剂时加入适量的水玻璃作为石英的*。对于硫化矿－萤石型矿石，选矿时一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后尾矿再加脂肪酸类药剂按选萤石流程进行多次精选出萤石。对于重晶石－萤石型矿石，一般以油酸为捕收剂，水玻璃为*先将萤石和重晶石混合浮选，对于混合精矿的分离有两种途径：一是用糊精或单宁同铁盐*重晶石，以油酸浮萤石；二是用烃基*酯浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。对碳酸盐一萤石型矿石，由于萤石和方解石用脂肪酸类作捕收剂时均具有强烈的吸附作用，生产上一般也先混合浮选，再进行萤石和方解石的分离作业，含钙矿物的*有水玻璃、偏酸钠、木质素磺酸盐、糊精、单宁酸、草酸，为了提升*效果，多以组合药剂形式加入浮选矿浆。目前萤石选矿中，新型萤石捕收剂与*的研究、各种共伴生矿的分离研究及萤石精矿降硅研究是萤石选矿研究的热点和难点。

萤石矿生产线根据矿石硬度不同，*碎流程较常用的有两段*碎流程与三段*碎流程。两段*碎流程又分为两段开路和两段闭路。两段一闭路流程中第二段*碎机与振动筛组成闭路，这就能保证萤石产品粒度符合要求，保证下一步磨矿作业。其总*碎比不大，*碎矿石量也不多，只适合于小型矿山，日处理1000吨萤石设备选型需设计三段闭路*碎流程。 三段*碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在三段*碎之前都有预先筛分，但也可以在一段或第二段不用预先筛分。三段一闭路流程即在第三段*碎机与振动筛组成闭路，这是常见的流程。其总*碎比大，给矿粒度≥1000mm，碎矿粒度≤12mm，适用于大、中、小型选矿厂。根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。一段闭路需球磨机与分级机组成闭路，不合格矿浆由分级机重返球磨机研磨，二段闭路需两台球磨机，第二段球磨机与分级机组成闭路。选萤石矿浮选设备浮选流程有一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿顺序返回流程；一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿集中返回流程；一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿返回采用双回路流程。

选萤石矿浮选设备主要有：鄂式*碎机、球磨机、磁选机、直线振动筛、浮选机、螺旋分级机、振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、皮带输送机、效果好浓缩机、摇床、螺旋溜槽、搅拌桶、斗式提升机、跳汰机等。

萤石矿浮选工艺介绍

1、萤石与硫化矿的分离：含硫化矿的萤石，一般用黄药捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，还可在萤石的浮选作业中，加入少量硫化矿物*来*残留的硫化矿物，以保证萤石精矿的质量。

2、萤石与重晶石的分离：一般将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂得到混合精矿，混合精矿分离可正浮选或反浮选得到萤石精矿。

3、萤石与石英的分离：用脂肪酸捕收萤石，水玻璃*石英。水玻璃用量要控制得当，少量对萤石有活化作用，但对石英*作用不够，过量会*萤石。有时为了增强水玻璃对石英的*作用，还会添加某些多价金属离子，不仅对石英而且对方解石也有*作用。

我公司通过对蒙古国某萤石矿进行选矿试验研究,确定选萤石矿浮选设备采用一次粗选、一次扫选、六次精选、中矿顺序返回的选矿工艺,获得了萤石矿品位为98.27%、回收率为90.14%的萤石精矿,其中Si O2含量为0.68%,Ca CO3含量为0.29%,杂质含量较少,为该资源的开发利用提供了基础依据。

蒙古国某萤石矿，原矿CaF2含量为66.10％，主要脉石矿物为石英、方解石、白云石等。我公司为其提供了整套选萤石矿浮选设备与萤石矿浮选厂整体服务。该萤石矿主要采用浮选法回收，原矿磨矿细度为-200目占65％左右，采用“一次粗选，两次扫选，多次精选”的工艺，萤石精矿CaF2品位为98％~99%，回收率为90%左右。

萤石矿物的选矿分离技术是提升萤石品位的重要手段，也是氟化工技术的基础。为了提升萤石资源的利用率，研发推广很好采、选矿工艺技术，充分开发利用低品位萤石矿、共伴生萤石矿和尾矿，已经非常迫切。另一方面，提升萤石产品附加值，加大相关高新技术产品的开发力度，也是一条有效途径。萤石是一种重要的战略资源，当前，萤石资源日益枯竭，而其应用领域不断宽展，加强对萤石产业的管理，实现资源的效果好利用以及可持续发展势在必行。一方面，萤石浮选分离技术是氟化工技术的基础，针对不同种类和品质的萤石资源，需要加强对矿石性质、浮选工艺的研究，特别是效果好的浮选药剂的开发，为低贫或伴生萤石资源的开发提供技术指导。另一方面，对于萤石的应用，需要加强高新技术产品的开发力度，以提升萤石产品的附加值，提升国际竞争力。

我公司致力于打造全球专注的EPC供应商，为此，在每一个环节我们都做到精益求精。每一个进出厂产品我们均实行严格的全过程质量管理，在同行业中*通过了ISO9001：2015及CE国际质量认证。迄今已完成300多个矿山EPC工程项目，遍布全球五十多个*和地区。公司凭借着很好的加工设备和雄厚的技术力量可为各类规模的金矿、银矿、铜矿、铅锌矿、铁矿、锰矿、铬矿、萤石矿、石墨矿、硅砂矿、钾钠长石、镍钴矿等金属和非金属矿山提供集选矿试验研究，工程设计，设备制造，安装调试，人员培训、管理运营的一条龙服务。在金属和非金属行业里，公司享有很高的声誉，*氧化技术的试验研究和应用处于国内很好水平。在铜铅锌分离新技术、锂辉石、锂云母、萤石矿重晶石矿分离、白钨矿萤石矿分离、石墨矿、钾钠长石矿、石英选矿研究方面，均拥有多项专有技术。