选铜矿浮选机-铜矿石浮选机-浮选铜精粉机器

选铜矿浮选机-铜矿石浮选机-浮选铜精粉机器主要分为SF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、气体析出式浮选机、机械搅拌式浮选机、充气搅拌式式浮选机、充气式浮选机、气体析出式浮选机等类型。

选铜矿浮选机-铜矿石浮选机-浮选铜精粉机器是铜矿加工过程中的核心设备，它采用我公司新研制的工艺打造而成，具有过硬的质量、性能及价格优势，主要体现在以下几个方面：1、质量过硬：叶轮等易损件采用*性强大的材料制造，*冲击性及韧性增强了2倍以上，使用寿命自然也较长，质量更加过硬。2、性能可靠：结构设计*，操控更加灵活方便，且具有浮选*、处理量大、低碳环保、运行成本低、浮选效果好等*优势。3、价格实惠：浮选机是我厂自主研发、生产及销售的设备，预期利润也比较低，在保证质量优的前提下，制造成本降低了30%-40%，因此，浮选机价格十分的经济实惠。

选铜矿浮选机是由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。适用于铜矿料的选别。先别出的铜矿提升使用价值，更是解决各行业的对铜矿应用需求。我公司产出的锑矿石浮选机具有搅拌力强，可保证密度，特别是对难选和复杂矿石或希望得到高品位精矿时，可保证得到较好的稳定指标。

选铜矿浮选机-铜矿石浮选机-浮选铜精粉机器型号的选择方法：

1.根据矿物选择

选铜矿浮选机型号的确定与矿石密度、含泥量、品位、粒度、可浮性等密不可分，矿厂性质及浮选作业要求、不同的密度、粒度的矿石，必须采用不同特点的浮选机型号。目前比较流行的有机械搅拌式浮选机和充气式浮选机设备，有SF型浮选机、JJF型浮选机等浮选设备，不同的型号可供用户选择。

2.根据充气方式选择

如粒度组成或密度大的矿石，应选用高能量的机械搅拌式浮选机型号，而低品位硫化浮选过程中，低速充气对选别效果较为有利，不宜选用高充气量的浮选机。

3.根据浮选流程选择

在锑矿石浮选生产线中，分为精选、粗选和扫选等工艺流程，精选作业主要在提升精矿品位，浮选泡沫应该薄一些，因此，不需要更大充气量的浮选机型号，因此，一般精选作业的浮选机组与粗扫作业浮选机组有所区别。

选铜矿浮选机-铜矿石浮选机-浮选铜精粉机器选用数量的选择：

1.根据矿浆流量选择

浮选机数量与目标产量有关，为了保证选别效果，必须保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间，因此，浮选机的规格就与选厂的规模相适应，减少浮选机的台数，使浮选机发挥较大的选矿效果。

2.根据其他指标

用户选择浮选机数量时，还应根据选别指标、预计经营费用、操作管理方式等进行*对比，确定浮选生产线上的浮选机数量，以保证选矿目标。

某铜矿浮选厂处理的原矿石为单一硫化铜矿石，主要含铜矿物为斑铜矿和辉铜矿，可浮性好。该矿厂采用的原选矿工艺选矿指标一直较好，但近年来，1#、2#矿体基本采完，该矿厂开始转采其他矿体的矿石，原矿品位下降，可选性变差，浮选技术指标不够理想。为提升铜精矿品位，该选矿厂对浮选工艺进行了系统的改进。

1、增加精选作业，提升精矿品位

处理单一硫化铜矿石，浮选设备为浮选柱，一次粗选一次扫选的简单开路流程。在处理1#矿体含铜品位1%左右的易选矿石时，铜精矿品位在25～28%，但在处理2#、3#矿体的矿石时，由于原矿品位低，铜矿物的可浮性也较差，铜精矿品位很难提升，仅在20%左右，在确保回收率的条件下提升精矿品位。采用了一台浮选柱作为精选，构成一次粗选、一次扫选和一次精选的闭路浮选流程，使铜精矿品位提升2%左右。

2、改进精选流程结构

该选厂在增加一次精选作业后，对提升精矿品位的幅度不大。因为改进后的一次粗选一次扫选和一次精选的浮选流程，实际上是两次粗选和一次精选的简单闭路浮选流程（即粗选和扫选的泡沫产品合并给入精选作业），所以不够合理，如：粗选和扫选两台浮选柱的泡沫产品，在粒度组成、含铜品位和各种性质等均有很大差异，应按其特点分开精选为好，因而对精选设备和流程结构进行改进，改进后的铜精矿品位稳定在29%左右。

3、改用浮选机精选

在采用浮选柱作精选过程中，通过生产实践的考查和分析，发现浮选柱作为精选设备，精选效率差，作业回收率仅达到85%左右，精矿产品中细泥含量也较高，不易提升精矿品位，而精矿中的粗粒级产率却较低，但含铜品位较高，所以在精选尾矿中的铜多损失于粗粒级中，造成精选作业回收率低下。后来改用机械搅拌式选铜矿浮选机作精选代替浮选柱，完全改变了上述状态，精选作业得到强化，粗粒级上浮率增加，细粒级相对减少，使精选尾矿含铜品位降低，提升了精选作业回收率达到94%以上，铜精矿品位也提升了3%左右。机械搅拌式浮选机的机械搅拌器由转子和定子组组成，搅拌器可以起到分散和分布气流的作用，空气靠外部附设的低压风机鼓入。叶轮旋转，将矿浆由底部带到叶轮的叶片间，与时同时鼓风机将低压空气经过风道吹入叶轮腔之中。矿浆与空气在叶片之间进行充分混合之后，由叶轮上半部周边排出。排出的矿浆上升到表面形成泡沫，泡沫流向槽中。矿浆再返回叶轮区再次循环。

选铜矿浮选机使用注意事项：

一、锑矿石浮选机设备的合理使用：1、浮选选矿设备要均匀给矿，不得超量。2、控制好矿浆浓度和药剂。3、调整好浮选机设备进气量。4、浮选槽内不得有木片、*布等杂物。5、浮选机设备停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、铜矿石浮选机设备运转前的准备与检查 

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。2、 浮选机设备槽体是否泄漏。3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。 4、浮选机设备槽内是否有杂物。5、矿浆管是否通畅无阻。 6、各润滑点是否有油。 7、三角带松紧应适宜。8、带轮安装有无松动现象。9、三角带是否有断裂痕迹。10、 开关箱刀闸是否完好。11、 各部螺丝、接点是否良好。

铜的来源主要是硫化铜矿和氧化铜矿，随国民经济的不断发展，铜的需求量也不断上升，易选的硫化铜矿不断减少，难选的氧化铜矿所占的比例不断上升。浮选是常用的铜矿石选矿工艺，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，其铜矿浮选主要流程大致为：矿石的*碎筛分→阶段磨矿阶段浮选→浓缩脱水→铜精矿。

铜矿选矿工艺流程共分为4个阶段：*碎→磨矿→浮选→烘干，大致流程如下：

1、*碎：首先，将铜矿原料，要从料仓内，经由振动给料机作用，均匀送入到颚式*碎机内初步的*碎加工，并经过合理筛分处理；

2、磨矿：其次，*碎后的铜矿要与水混合后，进入到球磨机内湿磨处理，并由螺旋分级机分级处理，得到满足要求的铜矿浆，不符合要求的矿浆进入球磨机重新研磨；

3、浮选：接下来，磨矿后的铜矿浆进入搅拌桶内与药剂充分混合搅拌，之后送入到选铜矿浮选机内混合浮选，可得到较高品位的铜精矿；

4、烘干：选矿后的铜精矿被送入到烘干机内合理干燥处理，可得到符合要求的成品铜精矿粉。

常规的铜矿*碎筛分流程为三段一闭路或二段一闭路流程，也有大型铜矿选矿厂采用半自磨或SABC碎磨流程。SABC碎磨是近年来兴起的矿石*碎工艺，其将半自磨中的顽石单独进行*碎，可有效对顽石进行粉碎。我公司的铜矿*碎筛分设备有颚式*碎机、圆锥*碎机、圆振动筛和自磨机等*磨*。由于铜矿石的有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度细且不均匀，矿石易泥化，浮选铜精粉机器通常采用阶段磨矿阶段浮选工艺流程。阶段磨矿、阶段浮选所用的磨矿设备主要有格子型球磨机、溢流型球磨机直筒球磨机等，分级设备有螺旋分级机何水力旋流器设备，选铜矿浮选机为机械搅拌式浮选机或浮选柱。我公司生产各种型号规格的球磨机、分级机、锑矿石浮选机，磨矿效果、分级效果和浮选指标良好。为了产品的储存与运输，铜精矿需要进行浓缩脱水。常见的铜矿浓缩设备有效果好浓缩机、深锥浓缩机、倾斜板浓缩机；主要的脱水设备有我厂自主研发的高频脱水筛和真空过滤机、陶瓷过滤机等。

我公司生产的*浮选铜精粉机器主要产品有：鄂式*碎机、锤式*碎机、辊式*碎机、反击式*碎机、立式*碎机、效果好节能园锥轴承球磨机，振动筛，自动反砂螺旋分级机、效果好节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、浓缩机，矿用提升机、矿用输送机、预加水成球盘、螺旋溜槽、选矿摇床、洗矿机等设备。