选铜矿设备-铜矿生产设备-铜矿石开采洗选设备

铜矿石的开采洗选除了应用单独的选铜矿设备对其进行选铜作业外，还可以利用铜矿石加工生产线对其进行加工、生产，该生产线所用到的铜矿生产设备包括：颚式*碎机、铜矿石球磨机、铜矿石浮选机、分级机、给料机、搅拌桶、振动筛和一些辅助设备，生产线加工出的铜矿石精度非常高，

选铜矿设备-铜矿生产设备-铜矿石开采洗选设备选矿工艺采用浮选流程，即三段一闭路*碎、一段闭路磨矿两段分级、一粗一精四扫浮选获得铜精矿工艺流程，年生产量可处理50-10000吨铜矿原矿石。

硫化铜矿物主要有黄铜矿、辉铜矿、铜蓝和斑铜矿，其中与黄药作用好的为辉铜矿，其次为铜蓝，然后为斑铜矿，弱的为黄铜矿。氧化铜矿石的选别较为复杂，选矿综合成本高，而硫化铜矿较易选别，选矿综合成本较低，因此我国铜矿石的选别还是以硫化铜矿为主，一般硫化铜矿多采用浮选工艺。硫化铜浮选工艺需要经历的几个流程有：*碎筛分→磨矿分级→粗选、精选、扫选→浓缩脱水，该工艺的工作原理是，浮选时在矿浆中加入阴离子捕收剂，迫使铜矿浮入泡沫产物中，而脉石矿物则留在矿浆中，从而得到铜矿与其它矿物的分离。

不同铜矿石类型则用不同选矿方法与设备：单一硫化矿石常用浮选方法。多金属硫化矿石，铜矿生产设备针对矿石组分特性而分别选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等。氧化矿石选矿，一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿，通常用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。－①*碎作业直接在露天矿内或坑下进行。*碎作业直接在露天矿内或坑下进行是碎矿工艺发展的必然趋势。由于*碎——胶带输送机系统的采用，减少了卡车及柴油、电力的消耗，使得投入节省的同时操作费用也得到了减少。 ②广泛采用自磨与半自磨。自磨和半自磨能节省基建投入和生产费用，对矿石物理性质具有较好的适应性，因而被广泛采用。 ③粗细粒分级浮选效果显著。浮选粗粒产品可*终精矿的粒度，改良精矿过滤特性，减少过磨，从而降低了有价金属在细粒级中的损失并降低能耗。 ④电化学方法调浆前景广阔。控制矿浆电位是硫化矿浮选分离的重要电化学手段。近年来电化学调浆工艺在国外进行了许多研究工作，取得良好结果，被认为是强化浮选工艺有前途的方法。浮选用水和回水的电化学处理不仅可以得到所需组成的浮选用水，实现浮选用水闭路循环，而且可以降低浮选药剂用量和提升浮选指标。 ⑤气调浆工艺效果突出。采用充气调浆来控制矿浆电位，即通过改变通入充气器中的空气流量以使电位值保持固定。矿浆与空气调浆后，电位值在正电位范围变化，其值向适于硫化矿与捕收剂互相作用的电位值靠近，以期获得好的效果。 ⑥精矿矿浆的远距离管道运输及压滤机的广泛应用。采用精矿矿浆的远距离管道运输可减少运输过程中精矿的损失，节省机车和劳动力，降低运费，对环境污染少，因而被一些大型选厂所采用。 ⑦自动化水平提升。自动化不仅节约大量人力，而且能使工艺过程得到稳定控制并处于好的状态以创造好的效益。 ⑧提升伴生金属的综台回收。为提升经济效益，充分利用矿产资源，各国都非常重视伴生元素的综合回收，尤其是金，银等*的回收，其产值相当可观。 ⑨大型、节能型、好的能的选别设备的研发与应用。由于矿石的处理量比较大 ,因此大型、节能型、好的能的选别设备是提升铜精矿品位 ,提升铜矿山经济效益的一种途径。

选铜矿浮选机作为一种单独的选铜矿设备可以把铜矿石中的铜金属有效的提取出来，它的功能与作用就是完成对该矿的浮选任务，该设备在加工铜矿石过程中可以表现出很多优势，典型的优势就是浮选效果好、生产能力高，这些优势作为设备的*特点得到了广大客户的高度认可，尤其是在生产能力方面可以达到客户的满意度，在对浮选机进行设计时，我们选用了*的电动机部件，进而使得设备的生产效率得以有效提升，这也是客户选用该设备进行选铜任务的主要原因所在。

在锑矿石浮选生产过程中，选铜矿设备是实现矿物浮选分离的基本设备。浮选机和普通机器一样，除了要保证工作可靠、*、省电、价格低廉并易于制造外，还要满足浮选工艺的特殊需要。因此对浮选机有以下基本要求：

1、良好的充气作用

浮选机必须保证矿浆吸入足够量的空气（有的浮选机是外部压风机压入空气）并尽量弥散于整个槽内。因为空气弥散越细越均匀，矿粒与气泡接触的机会就越多，浮选效率也就越高。

2、搅拌作用

浮选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用，使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能均匀地分布在槽内，同时促使某些难溶性药剂的溶解，以利于药剂和矿粒充分作用。

3、循环流动作用

在浮选机内矿浆的循环流动，可以增加矿粒与气泡的接触机会。

4、能调节矿浆液面并可连续工作。

在浮选过程中，有时需要调整泡沫层的厚度及矿浆流量，并且在生产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出，都是连续进行的过程。

紫金山现有运行中的两座铜矿浮选厂，即铜矿一选厂和铜矿二选厂，建设中的浮选厂一座，即铜矿三选厂。

    铜矿一选厂设计规模为8000t/d，处理品位0.451%，于2010年建成投产；

  【矿石来源】露采铜矿，经330主运输平巷，由电机车运至选矿厂的原矿仓；

  【生产工艺】选铜矿设备采用三段一闭路*碎＋一段闭路球磨＋优先浮铜+再浮硫，两段“浓缩＋过滤脱水”产出铜精矿和硫精矿，经汽车外运销售。

    铜矿二选厂设计规模为1.0×104t/d，处理品位0.6%，于2012年建成投产；

  【矿石来源】深部地采采出矿石和部分露采工业矿石；

  【生产工艺】选铜矿设备采用“二段一闭路*碎＋一段闭路球磨＋优先浮铜+再浮硫”的浮选工艺；两段“浓缩＋过滤脱水”产出铜精矿和硫精矿，经汽车外运销售；磨矿和浮选设置2个系列，单个系列处理能力为5000t/d。

  铜矿三选厂（建设中）设计浮选规模为3.3×104t/d，计划2016年9月建成投产；

  【矿石来源】露采工业矿石；

  【生产工艺】碎磨流程采用粗碎+半自磨＋球磨流程（SABC）+顽石开路；浮选工艺为“两粗三扫两精”的优先浮选工艺，产品为铜精矿和硫精矿。浮选设置2个系列，单个系列处理能力为1.65万t/d；设计顽石开路1.2万吨。

常见三种铜矿生产设备处理硫化铜的浮选法：

1、快速浮选：快速浮选是指采用性能优异的浮铜矿生产设备处，对磨矿回路中的旋流器沉沙等的粗粒矿石进行浮选，其优点是可快速浮选出已经单体解离的粗粒铜矿物，减少铜矿物的过粉碎现象，降低磨矿能耗，提升铜矿物的回收率。

2、分步优先浮选：该方法典型的案例为江西德兴铜矿。德兴铜矿浮选工艺流程，经历了低碱度铜硫浮选、异步混合浮选和分步优先浮选。德兴铜矿从2001年开始采用分步优先浮选，即一段磨矿产品采用选择性捕收剂，对已经解离的铜金矿物进行优先浮选，在低碱度矿浆的条件下经过两次精选得到28%的铜精矿，然后再采用捕收能力强的药剂从尾砂中回收铜硫连生体，再磨后进行铜硫分离。实践证明，采用该工艺流程，铜矿生产设备处可有效提升铜精矿的品位，钼精矿的回收率和品位，且浮选过程稳定、容易操作。

3、电化学浮选：电化学浮选是指通过调节pH等来调节矿浆电势，从而改变矿物表面的疏水性，从而达到浮选分离的目的。电化学浮选的选择性高，且可用于多金属混合精矿的分离浮选。调节矿浆电势的方法有外控电势法和化学法。

随着开发规模迅速扩大，铜矿产资源消耗速度进一步加快，可供利用的铜矿产资源日趋紧缺。国内外铜矿山通过铜矿石开采洗选设备升级选矿工艺进步，矿山开采规模的大型化，大型铜矿生产设备的应用也日益广泛，铜矿山扩大生产规模，*设备技术，生产生产的选铜矿设备作业流程加强了矿产资源的综合利用，提升铜产量，降低了生产成本。

我公司提供的铜矿浮选厂服务的达标达产包括：达到预期回收率、达到为客户选厂设计生产能力的产量、产品质量达到要求、各项消耗指标符合要求、生产成本得到有效控制、工艺设备能稳定运行。选铜矿设备-铜矿生产设备-铜矿石开采洗选设备达标达产的关键在于回收率能否保证。当投入运营回收率却达不到预期值时，对于选厂的效益影响重大，拿比较典型的*金、银来说，回收率中的每个百分之一对于选厂都意味着数百万甚至上千万的效益，因此能否保证回收率是一个选厂的核心问题。铜矿回收率达不到预期值的原因一般包括：矿石性质变化;磨矿细度不够、浓度过高或过低;药剂性能变差或用量不对;浮选时间不够;矿泥含量大;机械性能达不到要求。这些问题既有操作上的，也有设备上的，还有物料上的;既可能是其中某一个问题影响的回收率，也可能是多个问题并存，因此，对于传统多家承包建设的选厂，当回收率出现问题时，追究起责任各家往往是互相扯皮，推脱责任，严重影响选厂投入运营的时间。我铜矿浮选厂服务对于铜矿浮选回收率达到预期值有明确保证，以上任何一种问题影响回收率达到预期值都由鑫海负责解决，责任明确，可以让客户选厂快速投入运营，达标达产。