力孚重工(在线咨询)-锯切套丝生产线-数控钢筋锯切套丝机

锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法

1、开始生产之前，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：

1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

2）各线路连接是否正常；

3）各气管是否漏气；

4）是否存在漏油现象；

5）各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。

5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，钢筋锯切套丝机，如有不足，应添加至规*置，如有漏油应及时进行维修。

6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，锯切套丝生产线，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，数控钢筋锯切套丝机，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动*油。

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。

10、对配套设备如液压站、空压机的维护*请参阅相应产品的使用说明书。

11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：

1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则****易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；

6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。

锯切套丝生产线技术特点：

　　1、采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自动化程度高、加工成品****度高的特点；

　　2、具有防跳动自动压紧装置，安全性大大****；

　　3、采用多级成品存储机构，确保高寿命运行；

　　4、采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置模式；

　　5、双向出料设计，成品堆放量增加一倍；

　　6、可移动原料平台设计，可大大降低劳动强度；

　　7、锯切套丝生产线主机采用自动润滑系统，保证可靠的工作状态；

　　8、控制系统组成：国内外*品牌。

锯切套丝生产线生产线原理：

数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，全自动钢筋锯切套丝机，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大****了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，*冲击强。

锯切套丝生产线生产线特点:

1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢*金属带锯床，具有切削*、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度****了效率。

5.钢筋输送滚采用V 型*辊进行，具有*、减噪音、寿命长等特点。

6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进****，****了剥肋、滚丝效率。