滚珠丝杠的检测与维修方法
滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、*精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔 中,测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。
滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的*大间隙,然后进行调整。
滚珠丝杠的传动工艺分析
在传动设备工作过程中,传动装置的合理使用是很重要的,滚珠丝杠设备在应用过程中表现出怎样的特点呢?传统的滚珠丝杠工艺成熟加工精度较高,实现高速化的成本相对较低,德国IF丝杠生产厂家,所以目前应用广泛。使用滚珠丝杠驱动的高速加工机床*大移动速度90m/min,德国IF丝杠厂家,加速度1.5g。但德国滚珠丝杠是机械传动,机械元件间存在弹性变形、摩擦和反向间隙,相应会造成运动滞后和非线性误差,所以再进一步****移动速度和加速度比较难了。
滚珠丝杠的工艺进程
在滚珠丝杠直径较大的周详丝杠,在加工进程中不较直,而是采纳加大径向总余量和工序间余量的办法逐次切去曲折变形,经屡次时效处置和把工序分别的更细的办法来办理变形成绩。为避丝杠因自重惹起曲折变形,寄存对应垂直搁置,热处置时要在井式炉中停止。
滚珠丝杠加工进程中校直和热处置工序,德国IF丝杠,是包管丝杠精度,避免曲折变形的症结工序。然则校直自己会发生内应力,这对精度请求较高的丝杠来说是晦气的。