你知道棒磨机都有哪几种排料方式么?
1.中心卸料
这种结构出料端的棒磨机是把物料由卸料弊板排出后,经叶板提升沿卸料外壁送到空心轴内的卸料锥形套内,在经椭圆形孔进入控制筛,物料成品从罩子底部的卸料口卸出。罩子顶部装有和收尘系统相通的管道。
2.边缘卸料
棒磨机将通过卸料弊板后由提升叶板提升到螺旋叶片上,再由会转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口,经控制试溜入卸料漏斗中。棒磨机内排出的含尘气体经排风管进入收尘系统。
3.中间卸料
棒磨机的粗磨仓与细磨仓之间专门设有一个卸料仓,与粗磨仓用隔仓板隔开,在卸料仓出口处的筒体上有椭圆形卸料孔,筒体外设密封罩,罩底部为卸料斗,顶部与收尘系统相通。物料都是从中间排出。
棒磨机在正常运行的状态下,进入量以及排矿量是相等的。如果由于返砂量变大或者原矿量变大等原因使给进入量变大,节能球磨制砂生产线用水量,超过了设备本身允许的通过能力而排不出来,在设备机内逐渐积累,就会致使磨矿机失去磨矿作用,这就是所谓的胀度现象。
棒磨机胀度不仅使棒磨机失去对矿石的磨碎作用,也导致磨矿机不能稳定工作,也会给后期的作业造成一定的影响。严重的时候会导致大块矿石和钢球与给矿器强烈撞击,损坏给矿器和返砂箱,导致磨矿机振动或者跳动,直至损坏,所以,在使用磨矿机的时候一定要有责任心,不要让胀度这一现象发生。
棒磨机出现胀度的现象不是忽然出现的,都是从发生到发展到恶化的一个过程,福建节能球磨制砂生产线,在这种过程中会有不同的现象出来,但是人们通常不太注意,节能球磨制砂生产线型号,或者认为这一点点变化没什么影响,所以这就要求工人要细心负责,要做到及时发现并且进行调整,在发生阶段就去扼杀它。可以从观察电流、听声音、测浓度看排矿等几种现象来判断是不是有胀度发生。
在选矿球磨机的干法生产过程中,入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响,物料水分过大,使喂料时间有所延长,从而影响喂料的均匀性,不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发,与细粉一起黏附在研磨体和衬板上,形成一个缓冲垫层,严重时还会结成相当结实的磨内物料圈,阻碍物料流通,节能球磨制砂生产线处理量,降低研磨效率,往往导致选矿球磨机循环负荷巨增,出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料,入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学,若综合水分增加1%,磨机产量会降低8-10%,当水分大于5%时,磨机生产就无法正常进行,因此,应在选矿球磨机前布置烘干设备,从严控制入磨物料的综合水分,以达节能、高产的目的。