橡胶用*偶联剂种类及使用技术
橡胶用*偶联剂的常见分子式为RSiX, 其中R为不能水解的反应性有机官能基,*偶联剂a171, 如环氧基、乙烯基酸酯基等; X 为可水解基团,有机功能偶联剂价格, 如卤素、酰氧基等。因此*偶联既能与无机填料中的羟基又能与橡胶成分子链相互作用, *偶联剂使两种不同性质的材料“ 偶联 , 从而****填充后橡胶的各种性能。橡胶****常用的*偶联剂是双[ ( 三乙氧基硅)-丙基] 四硫化物( Si69) 、双[ ( 三乙氧基硅)-丙基] 二硫化物( Si75) 、w-巯基丙基*( A-189) 等。近年来,*偶联剂, 美国康普顿公司开发的新一代*偶联剂( 3-辛酰基、丙基三乙氧基*) NXT 是一种硫羧基*, *偶联剂是为了高填充白炭黑胶料而开发的, 具有非常优异的性能, 将成为今后*偶联剂的发展方向。
一般选用*偶联剂的原则是聚烯烃橡胶多选用乙烯基*; *硫化胶多选用含硫*偶联剂,*偶联剂a174, 如Si69 和Si75 等。
复合材料由于其优异的性能,越来越受到大家的青睐,但是复合材料的固有缺点不能消除,通过利用*偶联剂的加入可以制备性能更佳的复合材料。纳米材料中加入偶联剂后就像增强体一样,可以显著****材料性能。
用硅酸钠制备纳米SiO2乳液,用氯化铵控制粒径大小,然后与天然胶乳共混共沉制备出SiO2/NR复合材料。经过*偶联剂处理的纳米SiO2 在复合材料中分散均匀,力学性能较好。
*偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X,而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此,对于不同基材或处理对象,选择适用的*偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选,并应在既有经验或规律的基础上进行。例如,在一般情况下,不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O-的*偶联剂;环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-*偶联剂;酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-*偶联剂;聚烯烃多选用乙烯基*;使用*硫化的橡胶则多选用烃基*等。由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响,诸如润湿、表面能、界面层及****性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而,光靠试验预选有时还 不够精1确,还需综合考虑材料的组成及其对*偶联剂反应的敏感度等。为了****水解稳定性及降低改性成本,*偶联剂中可掺入三烃基*使用;对于难黏材料,还可将*偶联剂交联的聚合物共用。