锯切套丝生产线-力孚重工-数控钢筋锯切套丝生产线

锯切套丝生产线主要由备料架（1）、锯前输送轨道（2）、锯切主机（3）、锯后输送卸料轨道（4）、一号送料平台（5）、一号送料辊道（6）、二号送料平台（7）、二号送料平台送料辊道（8）、一号套丝机（9）、二号套丝机（10）、套丝成品储料槽（11）、锯切余料储料槽（12）、电控柜、操作柜十四部分组成。锯切套丝生产线设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、*、功能强、维护方便的特点。（如需钢筋打磨机可定制）一款主要针对于不同钢筋直径、*钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，

锯切套丝生产线生产线原理：

数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大****了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，锯切套丝生产线，力度强，更稳固，钢筋锯切套丝生产线，定尺精度高，全自动钢筋锯切套丝机，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，*冲击强。

锯切套丝生产线生产线特点:

1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢*金属带锯床，具有切削*、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度****了效率。

5.钢筋输送滚采用V 型*辊进行，具有*、减噪音、寿命长等特点。

6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进****，****了剥肋、滚丝效率。

锯切套丝生产线系统：

（1）计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

（2）伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速。因钢板切割现场条件较差，数控钢筋锯切套丝生产线，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统。交流伺服系统*干扰能力强，尤其在低速情况下，优点更为突出。

（3）控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机、各电动机及各电磁气阀的控制。

（4）执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

锯切套丝生产线编程系统

编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的计算机辅助系统。可把整个生产过程（包括辅助过程）形成一个整体并系统地*起来。用户可在相互问答方式下，利用系统提供的多种图形输入手段，方便灵活地建立编辑零件图形及实现钢板套料。使现代生产手段与现代管理融为一体。编程机将程序编好在软盘上面后输人切割机的控制系统，启动切割机即可进行切割。也可在切割机上进行简单编程。

数控钢筋锯切生产线气路系统

气路系统包括各供气管路、阀门、减压器、压力表及电磁气阀。各气路的通断均预先调好后由控制系统统一控制实现自动通断。

锯切套丝生产线机械运行系统

机械运行系统由横梁、沿座、减速机构、升降机构等组成。由于实现了自动控制，对机械运行系统的精度提出了更高的要求。如机械运行直线度：10m±0.2mm。