青州市和谐机械公司-水泥制管机厂-离心水泥制管机厂
悬辊式水泥制管机操作要点
（一）装筋与组模
1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。
2、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。
（二）模型上机
1、水泥管模具中心线应对准辊轴，缓慢平移套入，****管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。
2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。
（三）混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟，不少于2.5分钟。
2、水泥管模具转动后，立式挤压水泥制管机厂，搅拌机方可卸料，喂料中****混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间，测其工作度在20-60秒为宜，简易控制以用力手握成团，稍按即松散为合适。
（四）喂料与辊压
1、喂料程序 管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。
2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。
3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，****由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
㈤净辊成型
1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多；
2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以****混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜；
3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞；
4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，****后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。
水泥制管机空载试运转
1、启动电动机后，从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。
2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右，此时悬辊机运转应平稳，无异常声响。
3、再将速度调节到*高速，离心式水泥制管机厂，运转应平稳，悬辊轴径向跳动不大于1mm。
重载试运转
按照下面《悬辊制管操作技术》规程进行试验。在试验过程中如发现不正常的情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。
如何延长水泥制管机械的使用寿命？
水泥制管机械在日常生产过程中将会不可避免的产生一定的损耗，这种损耗和水泥制管机的质量无关，任何水泥制管设备在生产 时，都有一定的损耗。但是在使用过程中注意一些细节，可以将这种损耗降至*低，不仅可以延长水泥制管设备的使用寿命，还可以避免日常生产中容易出现的一些故障。列举了一些注意事项，有兴趣的朋友可以参考一下。
水泥是日常生产中****常见的原料之一，所以di一点就是要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，水泥制管机厂，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，立式水泥制管机厂，*好选择口碑较的企业出口的水泥品种。还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如**盐水泥、耐火水泥等。
在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到****混凝土的密实性和耐久性的作用。
在选择其他原料时也应该注意，无论是砂还是石骨料，一定要选择条件合格的产品，这也是保证水泥制管机耐久性的重要条件。还要注意掺用引气剂或者减水剂，因为掺用引气剂对*****渗、*冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
****后就是****日常生产中水泥制管机的施工操作方法，在混凝土施工中，水泥制管机应该尽力搅拌均匀，浇灌和振捣密实，平常还要加强养护，以保证水泥制管机的施工质量。
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