焊前预备
冷却器的预制是在室内和现场安装焊接的。由于产业纯铝材质较软,标准电位值大(约-1.67V),单组排管预制完成后,摆放场地上应展设4mm厚的橡胶垫,以防长时间放置产生电位腐蚀;而且,其制作必须与碳钢、不锈钢等设备制作分开进行。所需要的工具为:手工交流弧焊机、不锈钢丝刷、铝质水平尺、木榔头、尼龙绳和大弯牙锉刀等。设备在制作安装过程中吊装时要采取保护措施,以防损伤管道表面,全位置自动焊,索具外面要套上橡皮管。
焊接工艺及操纵技术
冷却器的焊接设备是北京东升电焊机厂生产的WSE-315手工交直流两用弧焊机。焊接前工作职员应对焊接设备进行全1面的检查和调试,保证水、气无泄漏,测试高频引弧正常及电流稳定,气纯度不低于99.99%。焊丝使用前应进行化学清洗,其处理过程为:酸洗—碱洗中和—净水冲洗。管材接头部位丙1酮除油后,使用大弯牙锉刀清理掉焊缝两侧大约30mm的氧化膜,并开坡口,具体焊接规范如下表所示。
随着焊接电源特性的改进,通过控制熔滴和电弧形态,CO2气保护焊的飞溅问题已基本解决,并开始在管道焊接中扮演重要角色,如STT型CO2逆变焊机的应用等。这种焊接方法操作灵活,焊工易于掌握,对不同的坡口适应性强,焊接质量好,焊接*,焊道光滑,但焊接过程受环境风速的影响较大1。STT半自动根焊要求管口组对过程中保持对口间隙均匀一致,否则将会在后序的填充、盖面焊道中产生坡口边缘未熔合、夹渣等缺陷。
采用药芯焊丝加气体保护的焊接工艺,若是多遍成型,则每次焊缝表面清渣费工费时;若是强迫成型,则须配加一个与焊枪一起运动的成型铜滑块,并通入循环冷却水,可以大大****焊接效率,这样一来不仅焊接装置的结构复杂,而且重量增加。因为药芯焊丝的价格较高,同时还要解决保护气体的气源,所以焊接成本较高。单一使用自保护焊丝,虽然节省了保护气体,但存在清渣困难问题。