废塑料薄膜*碎机负载现场的原因有哪些?产品负载的基本特征为不均匀的剪切负载,在通常的皮带传动情况下,主轴动刀、固刀通过相互剪切,将废旧塑料裁切成小片,经过筛网过滤,进入下一环节,如果废旧塑料不均匀或物料过多、筛网筛孔堵塞,都会造成废塑料薄膜*碎机负载,会对电机,皮带轮和传动皮带轮造成很大的影响,导致产品电动机电流高,发热,皮带和皮带轮的磨损加快。废塑料薄膜*碎机过载一方面会增加设备的配件费用增加,同时还会增加设备的故障时间,降低设备的使用寿命,这对废旧塑料*碎、清洗线来说,将会影响废旧塑料回收造粒的效率和产能,严重影响到日常的作业。
废塑料薄膜*碎机的日常*与维护:1、应把产品安置通风位置,电机工作热量散发,延长其寿命。2、应定期对轴承加注润滑油,轴承间的润滑性。3、定期检查刀具螺丝,新产品使用1小时后,用工具紧固动刀,定刀的螺丝,加强刀片与刀架间的固定性。4、为刀具切口的锋利度,应常检查刀具,其锋利度,减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
1.轴承载荷的大小。在选择废塑料薄膜*碎机的时候,先确定轴承在其上面所受的载荷大小,如果所受载荷比较大就选用滚子轴承,轴承载荷较小或中等载荷时选用渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。2.轴承的调心性能废塑料薄膜*碎机在轴的中心线和轴底座。中心线不同,而且存在着角度的误差,或者轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小,容易受力发生弯曲或倾斜时,这时可选有着良好调心性能的调心球或调心滚子轴承,以及外球轴承。这类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下,能保持正常工作。