力孚重工生产厂家-弯箍机-钢筋自动弯箍机

弯箍机尾座体孔的维修

尾座部件结构主要由尾座体、尾座底板、顶1尖套筒、尾座丝杠螺母等组成。其主要作用是支撑工件或在尾座顶1尖套中装夹刀具来加工工件，要求尾座顶1尖套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。

一般是先恢复孔的精度，然后根据已*的孔的实际尺寸配尾座顶1尖套筒。由于顶1尖套筒受径向载荷并经常处于夹紧状态下工作，弯箍机尾座体孔容易磨损和变形，使弯箍机尾座体孔孔径呈椭圆

尾座体部件的维修主要包括弯箍机尾座体孔、顶1尖套筒、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的维修，*的*是尾座孔。形，孔前端呈喇叭形。*时，若孔磨损严重，然后研磨至要求，数控弯箍机，安装时需考虑尾座部件的刚度，将r削余量严格控制在****1小范围;若磨损较轻则可采用研磨方法进行修正。研磨时，利用可调式研磨棒，以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨，以****研磨棒的重力影响研磨精度。弯箍机尾座体孔*后应达到如下精度要求:圆度、圆柱度误差不大于0.01mm，研磨后的弯箍机尾座体孔与更换或*后的尾座顶1尖套筒配合为H7/h6。

弯箍机机械部分的组成

钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋结构、预应力钢结构中广泛采用。钢筋弯箍机的诞生，****大地****了箍筋板筋现场加工的繁琐与浪费，****了制作效率，节省了人工成本。今天为大家介绍一下弯箍机的机械部分。

　　1、钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;

　　2、钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同；

　　3、钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。

　　关于弯箍机的机械部分的介绍就结束了，采用钢筋弯箍机大大****劳动生产率，钢筋自动弯箍机，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时使得操作者的劳动强度大为减轻。

弯箍机工艺系统的受力变形

工艺系统的受力变形:由数控弯箍机、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统.在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而*刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如，车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上背吃刀量将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有以下两个方面:

①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，弯箍机，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起的系统变形使零件产生加工误差。

在两顶1尖间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大。在切削力作用下的变形相对弯箍机、夹具和刀具的变形要小得多.故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于数控弯箍机床头、尾座(包括顶1尖)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。

在两顶1尖间车削细长轴时，由于工件细长，刚度小，在切削力作用下，其变形大大超过数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形。因此。弯箍机、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。

②毛坯加工余量不均、材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差—复映误差。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状.但在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使背吃刀量不断发生变化，导致切削力的变化，钢筋调直切断弯箍机，进而引起工艺系统产生相应的变形，使零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然.工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。