水泥制管机由于要用到柱塞泵,会产生很大的压力,这时液压部位的导管就需要有特殊的不要求才能符合住强大的内外压力差,如果水泥制管机设备导管没有选择好,还会带来很多问题,比如油温也会出现升高。具体的当水泥制管机油管过于细长并弯曲,立式水泥制管机配件,使油液的沿程阻力损失*、油温升高时,应加大管径,缩短管路,使油液通畅;另外由于周围环境温度过高使油温升高时,要利用隔热材料和反射板等,使系统和外界隔绝;高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱,使油温升高时,应改进回路设计,采用变量泵或卸荷措施保证。
水泥制管机的维修:
悬辊轴的损坏与维修
悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件,在全长上磨损是不均匀的,尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快,通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米,否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的,但并不理想。 修补的方法,太原水泥制管机配件,通常采用补焊后车光。补焊*好使用*设备(可以自制),在补焊过程中工件(主轴)通常水平放置,立式挤压水泥制管机配件,在补焊时工件应不停转动,而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件,尤其是生产预应力管的悬辊机主轴(5-6米长),在补焊与冷却过程中****易变形,严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。 水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的,如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时*。
水泥制管机之水泥管的修补与后期养护:
1、脱模后管子发现的外观缺陷只要在GB/T11836—1999允许修补范围内,应采取有效可行的方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近,其粘接强度不低于管体混凝土的强度,其*压强度不低于管体混凝土的*压强度。
2、后期养护,气温在10℃以上宜将管子放在堆养场进行洒水养护。
3、养护好的水泥制管机生产的水泥管按照GB/T11836—1999规定的堆放层数堆放到*区域。