全自动滚镀设备-科伟泰自动化设备-滚镀设备

电镀生产线上对行车的自动化控制是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成，7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽，每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程每台行车由两个挂钩构成，分别为A钩和B钩，A钩上是待镀工件，B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位，由B钩先将槽中空钩提起，然后再将A钩中挂件放入槽中，这样很容易实现将工件送到下一台行车，完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节，由于化学脱脂时间长，则有A，B槽切换功能。

比如镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。电镀设备厂家 电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：

(1)、镀锌层的*腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，电镀废水处理设备使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的*腐蚀性能又取决于镀层的****薄弱部分包括局部厚度****xiao的地方的*腐蚀能力。

(2)、锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。

(3)、锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易lu底。

阳****分为可溶性阳****和不溶性阳****，大多数阳****为与镀层相对应的可溶性阳****，如：镀锌为锌阳****，镀银为银阳****，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳****.但是少数电镀由于阳****溶解困难，使用不溶性阳****，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳****.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳****使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳****。

无论从防蚀性、外观、机加工性能等方面讲，都希望****镀层厚度均匀性。对尺寸要求精密的零件镀硬铬，有时用户要求镀后不作磨削处理，则很难办到;有时为了保证****薄处达到****终尺寸要求，厚度均匀性差时，不得不大大加厚平均厚度，这在生产中并不少见。为使制件上镀层各部分厚度尽量接近，必须了解影响厚度分布均匀性的因素。在电镀设备加工过程中，电流密度和时间、温度、主盐浓度、阳****面积、镀液搅拌等因素都会对镀层厚度的均匀性产生影响，因此电镀厂在进行电镀加工时需多加注意，其对电镀过程中的各个环节严加把控，确保了工件的品质稳定，镀层厚度的均匀一致。

龙门式生产线功能特点：

1. 突出特点：可以*设计多种工艺，是传统设计中使用比较多的机型。

2. 一般传统龙门线刚性好，吊重大，运行平稳，适合各种尺寸、重量的工件的大批量生产。

3. 工艺灵活，可以对每一个槽*地进行处理时间及工作电流的设计。

4. 主要有高轨、中轨两种，传统设计中中轨吊车设计比较多。 中轨行车运行平稳，清洁导轨及行车维修方便。

5. 设计的结构相对灵活多变，根据客户要求可以设计成直线型或“U”型结构。

应用范围：广泛应用于PCB，各类五金、塑胶等工件的电镀；传统工艺有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，阳****氧化，化成线，磷化线，ABS塑胶电镀线等。

电镀设备生产厂家磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮，工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上，在飞速旋转下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中，会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。

磨光时金刚砂自行脱落主要有以下几种原因。

1.在皮胶上滚压金刚砂时用力不够，金刚砂只粘在皮胶表面，黏合面小，金刚砂周围无皮胶，磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。

解决方法：滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍，滚镀设备，穿入磨轮中心孔中，用力滚压即可。

2.金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，结合牢度差。

解决方法：金刚砂滚压成后先在 左右的温度下烘烤 ，电镀滚镀设备，或在相应温度的通风干燥处晾干。

3.磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。

解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在 的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。

4.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。

解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。

5.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配，过稀。两者适宜的比例应该是：

40#金刚砂，皮胶与水之比为5：5;

60#金刚砂，皮胶与水之比为6：4;

120#金刚砂，皮胶与水之比为7：3;

180#金刚砂，皮胶与水之比为7.5：2.5。

由上列数据可见，金刚砂粒度越小，皮胶应越稠，反之应越稀，滚镀设备厂家，这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握，因为皮胶并非一次性配制使用，也不是只粘一种金刚砂，虽在水浴中加温也会有水分的蒸发，故主要凭经验掌握。