金属切削液成分分析,成分化验,成分检测
金属切削液简介:
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的种类:
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。其中,乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
切削液的功能介绍:
一、冷却
表现在降低刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀,以****操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。
二、润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,****发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。
三、防锈
为****大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,****切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。
四、清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末,****粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能****切削的清洗性。
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