传动轴中心吊架的损坏一方面受吊架轴承损坏的影响,一方面受传动轴部件损坏的影响,还受到其质量、材料、结构的影响。中心吊架断裂后造成前后传动轴在伸缩节处脱接,使行驶中的车辆发生故障。
1.吊架轴承损坏的原因是轴承内缺乏滑油,球笼联轴器,以致轴承加剧磨损或烧蚀而松旷,或因年久失修,使轴承外径与座孔转动松旷,轴承座外围的胶圈*损或脱落等,形成传动轴在吊架内跳动,致使吊架下半部断裂、螺栓断裂及螺栓衔接处折断等。
2.传动轴部件损坏的原因是前后传动轴、万向节轴叉、接合突缘又、伸编节键槽轴变形,使整套传动轴传动时产生轴线摆差;或因万向节缺乏滑油而过分磨损松旷;或因伸缩节滑健槽与槽之间加剧磨损松旷等。本厂生产齿轮、链轮传动件已有多年的经验,是一家制造、销售、服务于一体的工厂。使整套传动轴在传动时空隙量*和产生轴线摆振,中心吊架长期受其震击影响而下部断裂。
传动轴的设计,是为了轴上零件的装拆与固定,为什么设计中间粗呢,来解说一下:
轴的设计经验表明,纺锤型轴********,实际设计时。就模仿这个形状,做成中间粗,分多阶梯两边细。
从节省材料、减少质量的观点来看,轴的各横截面要是等强度的。但是从加工工艺观点来看,轴的形状确实愈简单愈好。简单的轴制造时省工,热处理不易变形,并有可能减少应力集中。
当决定轴的外形时,齿形联轴器,在能保证装配精度的前提下,既要考虑节约材料,又要考虑便于加工和装配。
因此,为了便于轴上零件的装拆与固定,且使轴上各截面接近于等强度,膜片联轴器,通常将轴设计成中间粗两端细的阶梯形。
传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。传动轴应定期检查与调整,山东联轴器,具体操作如下:
1.总成分解前应检查总成上的装配标记是否齐全清晰,如果标记不齐全或不清晰,应在拆检前做出清晰的标记,注意装配标记应在同一轴向平面内
2.检查十字轴轴颈表面剥落或被滚针轴承压坏情况。使用****限为0.10mm。前传动轴脱落时由于其轴长较短而不能碰到路面,但传动轴的旋转惯性会损坏一些机件。检查万向节和滚针轴承间隙:标准尺寸为0.02~0.09mm,使用****限为0.25mm;检查十字轴和滚针轴承十字方向间隙:标准尺寸为0.02~0.20mm,使用****限为0.25mm。
3.进行零件检查。传动轴摆差:标准尺寸为0~0.75mm,使用****限为1.5mm;滑动花键齿隙:标准尺寸为0.025~0.115mm,使用****限为0.4mm。