煜达润滑油(图)-金属加工油作用-增城金属加工油

一、切削液浓度测量大小与加工过程作用和关系。一般工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作溶液。该工作溶液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能：浓度的大小与合适直接影响到溶液所发出的以下几种作用的效果。

1.润滑作用。溶液按一定的比例调配适中是可以　减少切削过程前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，****发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的新产品表面光洁度。特别是在切比较硬质的金属材质方面，如：高碳钢，合金钢，钛合金等系列时，溶液的润滑度一定要所****，保证有效的润滑。

2.冷却作用。溶液的冷却表现在降低切削过程刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀，以****操作性能和加工精度。加工中冷却起主导作用的是水，金属加工油销售价格，水的热导率和比热容均比油大，金属加工油作用，粘度也比油小，若是在加工进程中碰到润滑性可以的情节下发现冷却不够时，可在溶液中适当加些水。使之达到想要的冷却效果。

3.防锈作用。日常为****大气中的水和氧气对新加工产品表面的锈蚀，氧化，生锈等，就要在切削液中要加入防锈剂，****切削液的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。这方面尤其在加工铁，铸铁，铜，红铜，黄铜要求比较的严格，若是这方面没有控制到位，这些材质就会容易生锈，氧化，造成损失。

4.清洗作用。切削液在加水溶解后利用液流冲去细小的切屑和粉末，****粘结，以保证刀具和工件连续加工。使之机床，产品更加的清洁。在磨，钻，加工中，清洗性差的切削液会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能****切削的清洗性。

二、肉眼外观检查切削液。根据切削液的使用时间和肉眼看到初步判断污染程度及变质情况.在实际使用过程中注意实时观察，金属加工油联系方式，如发现乳化油表面有*浮物（尤其是粗加工的时候），要*清除掉这些*浮物，然后马上换油。一般来说，粗加工3月之内*更换一次。细加工3-5个月*清洗一次，*更换。盛冷却液的箱子上面的封盖，竟可能的打开，下班后完全打开。若是看到溶液浑浊不清，里面的的金属杂质过多，这时更换一批切削液，重新兑制溶液投入使用。

三嗅觉异味检查切削液。切削液溶液在使用中时刻要注意从闻的嗅觉出发，否判断有无变质。PH值测量大小，若是太大，里面就的*就会增进的更快，时间一长其味道就会越来越大，影响切削溶液的功能与作用。同时还会给周围环境带来污染。切削液中的活菌大多，*就会不断的增加，切削液的腐烂就会越快，这时应适当的在溶液中加些、刹菌剂，降低切削液的异味。从而让切削液达到有更高的除嗅，灭菌，消泡的作用。

四、切削液防锈性能是应能保证工件在加工后的一定时间内不生锈。同时也要保证机台在生产过程中不生锈。在生产过程中，我们所切削的产品材质不同，要使用专门的防锈剂调配出来的切削液来切削，做到产品单层防锈和多层防锈的作用。

水溶性切削液的PH值至关重要，会影响水溶性切削液的使用效果。多数金属加工液的pH 值都在8.8~9.2 之间。如果混合液的pH值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如腐臭的控制、金属锈蚀的控制和混合液的稳定性问题等。如果混合液的pH值太高的话，增城金属加工油，也会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如皮肤接受性、油漆安定和有色金属的腐蚀控制问题等。

　　不仅如此，使用的时间长短不同，乳化液的PH值会上升或下降。PH值的上升通常是由于设备或系统中清洗剂的混入，PH值下降通常是由于*的滋生。*滋生会引起设备和工件的锈蚀，产生难闻的气味并使乳化液不稳定。可使用测菌片来测定微生物（*、酵母菌、*）的污染程度。如果每毫升液体中微生物超过一百万个*、酵母菌或*，应紧急联络你的切削液供应商讨论****处理。

　　水中的盐如氯化物或*盐也会造成乳化液不稳定。过硬的水(gt;400ppmCaco3，即25°d)会导致析皂。同样地，太软的水（lt;175PPmCaCo3，即10°d），会产生大量的泡沫，这种水须人工调硬。高温也是乳化液不稳定的因素。大量的水蒸发，将造成盐的高度聚集（电解质）并终导致乳化液分解。补救措施包括部分更换乳化液或添加一些完全去离子水。

切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用来润滑、冷却刀具和加工件的工业用液体，是金属切削加工的重要配套材料。18世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。20世纪初，人们从油中提炼出大量润滑基础油，发明了各种润滑油添加剂，*拉开了现代切削液技术的历史序幕。

切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。水基切削液分为三大类：乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。

使用切削液的主要目的是为了减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具与工件间的摩擦和磨损，****刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，****加工效率，达到好的经济效果。切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈作用。此外，因切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。

随着切削技术的快速发展，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。

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