铝灰分离机如何进行维护*
铝灰成分比较复杂,丹东冷铝灰分离机,一般从大类上分为一次铝灰和二次铝灰。与空气中的水分接触后,会在机器中内形成结结,粘在机器内部,时间久了会造成设备运行不畅。如何有效的对铝灰分离机进行维护和保护呢?应从内部清洁、润滑*、易损件定期维护三方面做起。
一、内部清洁,刚才已经讲到,铝灰、铝渣是粉尘状物质,在夏季高温、高湿的情况下,会与空气中的水分作用而形成块状物,粘连在机器内部表面,造成下料不畅,产量低下,应定期清理,避免能耗高、产量低;
二、润滑*:控制器和油雾器部位,应定期涂抹润滑油,冷铝灰分离机定制,****过度磨损;
三、易损件更换:为了保证设备正常运行,应严格按照说明说定期更换易损件,以延长设备的使用年限。
同样的设备,有的用户能用六年,冷铝灰分离机加工,甚至更长,但有的用户只用两年就出现各种问题,便说是设备质量问题,其实关键还是在于怎么维保。
****铝灰分离机生产效率
铝灰分离机的磨内结构是指铝灰分离机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置,磨内结构中的部件会对铝灰分离机的产质量产生较大的影响。为了****铝灰分离机的产品质量,可对铝灰分离机的磨内结构进行优化。
1、加强磨内通风:好的通风可将细粉及时排出铝灰分离机,避免形成过粉磨,还可以带走粉磨热量,降低磨内温度,以减少堵塞。若磨内存在风路不畅,可在进料口处开通风口、改进进料口螺旋、放大隔仓板和出料篦板的中心孔以及卸料口加强锁风等措施,以****通风情况。
2、改进隔仓板和出料篦板:可选择带筛分功能的隔仓板和出料篦板,以对进入细磨仓的物料进行筛分,冷铝灰分离机生产,为细磨仓使用比表面积大、粉磨*的微型研磨体创造条件。新的隔仓板有控制料流及平衡各仓粉碎能力的功能,还有对粗细颗粒的分级也强制提升作用。
铝灰分离机设备使用效率受哪些因素影响
粗磨时增加的幅度较细磨时要大些,非均质矿石较均质矿石更为明显。因此,当要求****铝灰分离机 生产能力时,在一定范围内,降低进料粒度有很大作用。因此生产中在条件许可情况下,应尽量给铝灰分离机提供细的入磨物料,充分发挥*碎作业的作用来****铝灰分离机的处理能力,这就是所谓的“多碎少磨”。
为了****铝灰分离机出现故障,每次连续作业完后,需要安排技术人员进行小范围检查维护和*,铝灰分离机使用一年后需要联系厂家进行大范围检修。