锯切套丝生产线-力孚重工机械厂家-全自动锯切套丝生产线

锯切套丝生产线设备锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。

　套丝机3组滚丝辊每8000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。

　　锯切套丝生产线设备组成清单该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久*，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

锯切套丝生产线打磨生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、*钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，钢筋锯切套丝生产线，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度****了效率；钢筋输送滚采用V型*辊进行，达到了*、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等****。

锯切套丝生产线打磨生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用*产品，全1面提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

锯切套丝生产线介绍：

设备引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型****率钢筋锯切设备，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。

通过电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与*挡板之间的距离，采用编码器测量，全自动锯切套丝生产线，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。

锯切套丝生产线采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，锯切套丝生产线，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大****；

合理的气动系统设计理念，全自动钢筋锯切套丝机，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.