泰格激光技术-韶关转子轴承位激光熔覆

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泰格激光——转子轴承位激光熔覆

304不锈钢激光淬火*加工、铸铁曲轴激光熔敷公司。激光淬火还具有以下特点4、淬火深度和轨迹容易控制，可对局部（沟、槽等）准确淬火；5、激光淬火清洁、****，不需要水或油等冷却介质；6、激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC）；7、激光表面淬火的硬化层深度一般为0.2-2mm。转子轴承位激光熔覆

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1.无需磨小尺寸，完i美*磨损部位；2.无变形，*过程不产生新的变形；3.稀释率低，热影响区小，不改变基体材质的力学及热处理状态；4.*层与基体为冶金结合，结合牢靠，耐冲击、重载，*脱落；5.*，*工期短，远非普通冷焊技术可比；6.直径方向*尺寸可达5mm，不产生裂纹；7.*层表面硬度可选，范围20HRC-60HRC。转子轴承位激光熔覆

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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，****早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，转子轴承位激光熔覆工艺好，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。转子轴承位激光熔覆

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工艺流程：（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净，韶关转子轴承位激光熔覆，将存在明显缺陷的区域整平）；（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。转子轴承位激光熔覆

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五金模具激光熔敷*加工、轴类激光再制造表面强化。与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层*细化，硬度普遍****15%~20%，*性能****1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及抵御疲劳性能得到明显****；由于激光加热、淬火速度****快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，转子轴承位激光熔覆找哪家，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。转子轴承位激光熔覆

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*过程采用激光熔覆工艺，*磨损部位，然后车削或磨削处理，*层无气孔、夹渣、裂纹。观察*层的显微*，发现上部*层*为细枝晶状或柱状的奥氏体，下部为基体的奥氏体*。过渡区上部为沿着散热方向生长的枝晶*，下部为基体奥氏体*。枝晶的排列非常规则，*均匀，因此*层的强度较高。同时可以看出，*层和基体之间的结合属冶金结合，结合强度高，不会出现脱落、起皮现象。因此转子轴经激光堆焊*后更*，使用寿命延长。转子轴承位激光熔覆