要避免水泥制管机低温受冻。混凝土或砂浆在拌成之后,假如被冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰胀大,这样也会致使制管机的正常作业和操作。要避免水泥制管机受潮结硬。万物讲究相生相克,悬辊式水泥制管机视频,有受力物体即是施力物体。像水泥制管机的作业目标即是水泥,假如水泥受潮结硬的话,那么就会致使水泥的强度降低,然后影响该设备的作业。
悬辊式水泥制管机操作要点
(一)装筋与组模
1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。
2、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,也未超过挡圈高度,保护层卡子撑紧(弯制时应比理论高度大2-3㎜),预留保护层间隙均匀,骨架在管模中不松动,钢筋头无超起,发现问题及时调整与修理。
(二)模型上机
1、水泥管模具中心线应对准辊轴,缓慢平移套入,****管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。
2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后,方可将模型轻落到辊轴上。
(三)混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟。
2、水泥管模具转动后,搅拌机方可卸料,离心式水泥制管机视频,喂料中****混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间,测其工作度在20-60秒为宜,简易控制以用力手握成团,稍按即松散为合适。
(四)喂料与辊压
1、喂料程序 管壁厚度小于50㎜时,自前端(承插口或企口管的承口端)距管口约25-30㎜处依次喂至管口,再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口,以保证两口辊压成型之后,由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时,可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3,以稳定钢筋,然后重复上述喂料程序。
2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准,为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土,有条件时可用照射灯光检查。
3、喂料时控制料流均匀,黄山水泥制管机视频,连续无间断,或进或退一气呵成,不前后往返,不断续补料避免混凝土在管模内堆积,以克服管模因局部偏厚而跳动,****由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
㈤净辊成型
1、管内壁混凝土不平时,可向管内喷洒水花,但要均匀,且不可过多;
2、净辊时间不要过长,结束时逐渐停机,同时向管内抛洒1:2干水泥拌细砂混合料,以****混凝土粘辊轴。平稳停机,以不使管模在辊轴上晃动为宜;
3、管模退出辊轴时,同上机一样避免碰撞;
4、管模吊下时观察内壁成形情况,如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象,及时用1:2砂浆抹平压实,****后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。
离心式水泥制管机关于混凝土搅拌的时候应该注意什么?
1、必须按混凝土配合比的要求,根据砂子、水泥、石子先后顺序称量,砂子的称量偏差不得超过2%,水泥的称量偏差不得超过3%,水的称量偏差不得超过1%,每班头一次搅拌时需多加25kg的水泥。
2、搅拌机空车启动后方可进料,进料完毕后加水搅拌,净搅拌时间不得少于50秒,但不得大于3分钟,小型立式水泥制管机视频,搅拌时不准停车(特殊情况例外)。
3、冬季生产,应对原材料和水进行预热,保持砂、石温度为15-20°C,水的温度不得超过60°C,搅拌完的混凝土温度不得低于10°C.