钢筋锯切套丝生产线-锯切套丝生产线-力孚重工机械厂家(图)

锯切套丝生产线简介

1、数控钢筋锯切套丝机用于棒材钢筋的定尺、锯切、剥肋套丝。

2、数控钢筋锯切套丝机是通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与*挡板之间的距离，定尺精度高，锯切套丝生产线，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋.

3数控钢筋锯切套丝机的锯切主机采用双面夹锯床。

4、数控钢筋锯切套丝机采用气动系统。

锯切套丝生产线

1，采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。

2， 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与*挡板之间的距离，数控钢筋锯切套丝生产线，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

3， 采用液压锯切方式，钢筋锯切套丝生产线，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

4，锯床采用国内*的双面夹锯床。

锯切套丝生产线打磨生产线使用前维护方法

1、开始生产之前，钢筋锯切套丝打磨生产线，要对设备状况进行全1面检查，主要有如下几个方面：

1）急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；

2）各线路连接是否正常；

3）各气管是否漏气；

4）是否存在漏油现象；

5）各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象。

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅。

4、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固。

5、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规*置，如有漏油应及时进行维修。

6、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首1次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车。

7、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。1注：必须用指1定气动*油。

8、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备。

9、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内，以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间。

10、对配套设备如液压站、空压机的维护*请参阅相应产品的使用说明书。

11、锯切套丝生产线要特别注意如下事项：

1）设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

2）严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；

3）严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；

4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则****易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；

5）每班工作结束后必须把储气罐，空压机内的水放掉；

6）剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内。

12、 请严格按使用说明进行操作，如因不及时维护、不正确操作引起的设备故障，后果自负。

锯切套丝生产线生产线简介：

1、数控钢筋锯切套丝生产线用于棒材钢筋的定尺、锯切、剥肋套丝。

2、数控钢筋锯切套丝生产线是通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与*挡板之间的距离，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋.

3、数控钢筋锯切套丝生产线的锯切主机采用双面夹紧锯床。

4、锯切套丝生产线生产线采用台湾气动系统。

5、数控钢筋锯切套丝生产线的套丝机构有两级链条式储料平台和两套钢筋横向输送轨道。能够实现整个加工过程不需要人工干预，降低工人的劳动强度，****设备的自动化程度。

6、该锯切套丝生产线生产线的套丝机采用国内型钢筋剥肋套丝机。该套丝机加、紧套丝机头前进与后退自动完成。大大降低工人的劳动强度，****设备的自动化程度。

7、该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用plc控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。