反应釜应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,反应釜,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。
反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。
反应釜设备本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
反应釜安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
反应釜开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动,一方面使物料产生上下移动,另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流,达到充分混合的目的,它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶,分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转,外部的螺条将物料移到中心但置,内部的螺条将物料推到一*置或端板,两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动,从而使物料在****短的时间内达到混合均匀的效果。
反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化,生产用磁力反应釜,这是去除活性炭上有机物的科学方法,一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800~900°C,耐酸碱磁力反应釜,为避免活性炭的氧化,GSH磁力反应釜,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。