具体施工步骤:
1、混凝土底板(地面)在振捣抹平后,先用圆盘磨光机磨搓,达到混凝土表面平整,干湿度适宜。
2、金刚砂布料。地面混凝土初凝前*次撒料,先把2/3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀,用圆盘磨光机压实搓毛,将金刚砂压入混凝土表层内;第二次撒料,在前次磨压后将所剩1/3金刚砂沿横向撒布均匀,当金刚砂吸水变暗后,用圆盘磨光机磨搓,达到表面平整,厚度均匀,色泽一致。
3、上述工序完成2h之后,再用磨光机沿纵横方向磨搓,中速磨压,对边角或孔洞处,磨光机压不到的地方,用手工抹平压光。
4、抛光。上述工序完成2~3h后,地面混凝土已凝结、硬化,强度明显上升,赤足行走表面无任何痕迹,此时用磨光机高速抛光。
5.地面养护。地面抛光后,洒水养护,山东金刚砂销售,保持混凝土地面湿养护3d。
6、沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝,缝内填嵌缝胶。
7、上述工序全部完成后,将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交使用。
环氧地坪上的裂缝是随意性的,没一定方向位置,裂缝深度不一。产生原因浅析:
(1)混用了不同品种标号水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超标、凝结速度不一,早期强度增长慢、环境温度影响。
(2)地层基底回填土夯实不够,夹有冻土块或填土前已受冻、升温融沉开裂;表面夯实找平差,抹面太薄收缩量不一致产生深裂。
(3)垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大,吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。
常采用的防治措施:
(1)骨料含土及杂质不超过3%;派专人对施工后地面养护和保护,****冻、干缩和早上人。
(2)大面积机械夯实,边角处人工夯填,冻土块不能填进、并不得洒水夯填;对填土高度划好线掌握准确,平整度 小于20mm,****垫层太薄起不到受力均匀的要求
(3)颠层内掺合料不允许有未熟化的生石灰颗粒和未焖透的炉渣生块,一定提前用水再用于颠层。
大面积金刚砂所采用的方式为一次性成型,山东金刚砂材料, 其具体施工步骤主要分为三个阶段。分别是混凝土施工阶段、金刚砂施工阶段、金刚砂地坪养护阶段。在进行混凝土施工时, 首先要确定的是混凝土的垫层标高及板面标高。并分别引测至钢柱。之后进行垫层施工, 绑扎混凝土底板钢筋。之后安装边模及方通导轨。完成混凝土层的浇筑工作。
在混凝土层的初凝与终凝这段时间里, 进行金刚砂面层的施工。首先要进行一遍的撒料环节, 之后利用磨光机进行一次抹平工作。之后复撒金刚砂, 并使用磨光机进行二轮的金刚砂抹平工作。使用铁抹子墁光金刚砂面层的边角, 并使用抛光机完成整体抛光工序。
在完成混凝土终凝后, 进行养护工作。首先应刷涂*的油性养护剂。之后浇蓄水养护, 并覆盖一层塑料薄膜及胶合板。进行上层施工。
底板混凝土浇筑。底板钢筋绑扎完,山东金刚砂,先安装“#”字形施工缝快易收口网,将筏板分为9块,依次编号为1~9号。浇筑混凝土时,先浇筑1、3、5、7、9号底板,然后再浇筑2、4、6、8号底板。每块底板混凝土经过浇筑、振捣、抹平、二次抹压,然后进行金刚砂面层施工。
金刚砂面层施工。金刚砂是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配制的添加剂为主要成份的混合产品。此种材料的施工是在新浇筑混凝土面层的初凝阶段,将该混合材料分两次撒布均匀,使用磨光机作业完成的金刚砂面层与混凝土基层紧密形成一体,从而促使混凝土表面具有****高强度、硬度且不起砂的地面特性。