工艺分析
社会食用油逐步需求量化,浸提工艺和冷榨工艺,逐步被宣传,从根本原因是市场需求。
1.浸提工艺
优点:出油率非常高,成本低,经济效益更高。现代油脂行业****普及的加工方式。
缺点:浸出提炼几乎将油料中所有的油全部提取出来、*,对原料质量要求也不高,所以这样的油对商家来讲也就更为“实惠”和效益。但严重*了其营养成分。
2.精炼压榨工艺和冷榨工艺
优点:出油率较高,成本低,小型榨油机,经济效益高
缺点:压榨后直接过滤、提纯、化学处理、并精炼的“传统压榨油”,从根本上考虑就不用选择那么好的原料,因为后续的过程完全可以“纠偏”、通过化学方法把指标处理成“合格”或“优异”。其营养成分*相对较高。
3.传统压榨工艺
优点:营养无*(炒制工艺成熟:详见下4)。
缺点:成本高,经济效益低下。传统压榨压榨后的“油饼”残油高、出油率低、压榨方式效率也低,“纯压榨油”(压榨后不精制的油)又必须选择****的原料,这样出油率才可增多,其次因为产品的品质完全取决于原料。所以这样的油一般较贵。
乐陵市*食品机械厂主要生产两相电的榨油机,分别有商用榨油机,家用榨油机,多功能螺旋榨油机,液压香油机,小型榨油机,家用榨油机,流动小型榨油机,香油机等榨油配套设备
其中cx-50型榨油机是山东乐陵市*食品机械厂研制的新一代节能榨油设备,符合我国农用螺旋榨油机技术条件和标准要求,其加工生产的油品原汁原味,保真纯正,是创建“现代油坊”的理想选择。
螺旋榨油机常出现的故障 所产生的原因 和排除方法
故障
螺旋轴突然停止转动(即卡死)
产生原因 磨合时枯饼太干榨膛未升温即大量进料饼厚度太薄,榨膛压力*压榨带硬壳油料或硬杂物混入油料进入榨膛
排除方法 增加枯饼水分****榨膛温度待饼出来后才能进料顺转调节螺栓,*出饼厚度关闭电源,拆开上榨笼,松动榨圈,拉出螺旋轴,清扫榨膛
故障
不进料
产生原因 新更换的榨圈、榨螺工作面不光滑榨膛内淌积油渍,油料与油相混
排除方法 枯饼(茶籽饼除外)加水(约lO%左右)后慢慢加入榨膛压榨进行磨合至光滑为止加入少量枯饼同榨,重新进料时应由少至多,不可过猛。
故障
不出油
产生原因 榨条及榨圈出油槽被堵,排油不畅所榨油料含油过高,原有排油通道过少采用热榨时油料入榨水份太低
排除方法 取下榨圈,榨条用热水浸泡数十分钟后,用钢丝刷清洗。更换油线深的榨条及榨圈(或双面油槽圈)保证油料合适的入榨水分
故障
出饼不正常
产生原因 入榨水份太低入榨水份太高
排除方法 增加入榨水分(加水)降 低入榨水份(蒸炒)
故障
锁紧螺母处冒油
产生原因 榨螺之间端面有渣,形成间隙锁紧螺母未压紧榨螺油料含油率过低或杂质太多
排除方法 停机,拆开榨螺清理榨螺端面拧紧锁紧螺母清选油料
故障
出油率过低
产生原因 油料入榨温度、水份不合适榨膛温度偏低
排除方法 调整好炒籽温度及水份按说明书磨合升温,****榨膛温度
故障
放料口流油(回油)
产生原因 油槽堵塞油料水分过高榨膛温度太低
排除方法 清通油槽降低油料入榨水分(蒸炒)****榨膛温度
故障
枯饼带有油渍
产生原因 榨螺、榨圈不光滑,走料不顺油槽被堵,排油不及时零件磨损榨螺、榨圈不光滑油料含水分过高饼调得太薄榨螺磨损
排除方法 用加水的枯饼磨合、磨光榨螺、榨圈用铁丝或锯片疏通油槽更换零件用加水的枯饼磨合、磨光榨螺、榨圈降低油料入榨水分(蒸炒)*出饼厚度更换新榨螺
乐陵市*食品机械厂主要生产两相电的榨油机,分别有商用榨油机,花生小型榨油机,家用榨油机,多功能螺旋榨油机,液压香油机,小型榨油机,家用榨油机,流动小型榨油机,香油机等榨油配套设备
其中cx-50型榨油机是山东乐陵市*食品机械厂研制的新一代节能榨油设备,符合我国农用螺旋榨油机技术条件和标准要求,其加工生产的油品原汁原味,保真纯正,是创建“现代油坊”的理想选择。
榨油机常见故障及排除方法
榨料水分偏低
榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;
出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;
动力电机负荷电流高于30安培;
出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,全自动小型榨油机,出油减少,油色深褐。
以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,必须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,*出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。
榨料水分偏高
1、榨料水分较高时会产生以下现象:1.进料少,甚至不进料,或料与轴一起转动;
2.饼块发松发软,水汽很多,出饼带油,出饼时饼与轴一起转动;
3.电机负荷下降,工作电流在20安培以下;
4.出油量减少,油色发白,起泡沫,出油位置移向进料一端。 出现上述情况时,应立即逐步****间接蒸汽压力,减小直接蒸汽的喷入量,在喂料口加入一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。