钢筋加工中如何使用弯箍机
为了节约劳动力,降低工人劳动强度,提升钢筋加工精度,实现钢筋加工标准化、精细化,
设备原理及操作
该设备突破性地采用了无气动的设计,是一台纯电动的弯箍机,从源头避免了气动系统漏气、怕冷冻,需经常放水等缺点。除了电源配置,对工厂环境没有任何其他要求。本设备可将盘条钢筋一次性加工成型,可以加工成定尺直条钢筋、单头弯曲钢筋、不闭合和闭合的(箍筋)钢筋形状。通过放线架可调导向高度以适合各种盘卷的高度;适合承放冷、热轧盘条钢筋。多功能的弯曲机构可安装七种模具,可实现弯曲(100×100)mm很小边长的箍筋。多功能的同心弯曲模式,又可以实现弯曲180度30 mm的短边。弯曲的伸缩动作安装有两个*检测传感器,保证了动作的完全可靠。
整机采用防尘封闭式设计,不但操作安全,设备零件使用寿命同比延长50%。分体式固定刀设计,无需整体更换,方便维护,降低了成本;固定切刀可两面使用,****了使用寿命;四面用活动刀设计,使用寿命****4倍,****大地降低了成本。配置方面采用工业计算机CNC*控制系统,配置液晶彩色1图形显示器,触摸屏输入,全数控设置参数,拥有可存储超过500种图形的综合能力。
该设备体积轻、效率快,集便于运输、便于安装等特点于一体,在加工箍筋的同时还可以加工板筋、拉钩等,实现了一机多能的特点。项目通过数控弯箍机的应用,****大地****了钢筋的加工质量和工作效率,降低了工人劳动强度,且大大降低了安全风险,实现了钢筋加工的标准化和精细化。
全自动弯箍机不回位的检查方法
首先检查一下机械的性能运行是否真的良好,工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。
第二、依据所要加工的钢筋直径和数控钢筋弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件(如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴),这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。
第三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况,防护罩的安装的是否禁锢,然后进行空转试验一下,是否正常,如正常后方可作业。
第四、在工作的时候,先把钢筋要进行弯曲的一端插入转盘固定在备有的空间里,然后再将另一端紧固在机身并且用手压实,再次检查一下机身的固定, 如果还是按在挡住钢筋的一侧才可以作业。
第五、弯箍机在工作的过程中不允许换位置(角度)、不允许调整速度、也不允许调换芯轴。如果要加油或者清理,就要等机器停止后才能进行操作。
造成钢筋弯箍机不回位的原因有很多:
1. 原因:行程开关坏了,造*流接触器不转换电流,电机不回转,大型钢筋弯箍机,弯箍机转盘不回位
办法:更换新的行程开关
2. 原因:交流接触器坏了,电流无法转换,电机不回转,弯箍机转盘不回位
办法:更换新的交流接触器
3. 原因:回位弹簧坏了
办法:更换新的回位弹簧
可能反转回位继电器或接触器坏了吧 检查下。还有正向旋转接触器与反转的连锁的闭点检查下
弯箍机如果不适用的情况下,我们该怎么对其进行放置呢。应该注意些什么呢?
1.首先应该放在干燥的房间内,避免放在潮湿的环境内,钢筋全自动弯箍机,以避免弯箍机的线路受到影响。如果必须放在室外,那么我们需要放在平坦的地面上,弯箍机,并且需要用布盖住,以防钢筋弯箍机受潮。
2.应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,数控钢筋弯箍机,如果不调到怠速位置,会对发动机造成不必要的伤害,各操纵杆置于空挡位置。
3.如果需要长期存放,必须在不使用之前进行*,对其零部件有损坏的地方,需要进行更换,这样会使机器的寿命增长。
在上面提到的时候怎么进行对机器的*呢,如果对机器按时*,那么这样会延长机器的寿命,如果不按实际操作,设备的寿命会大大减少。
维护与*:开机前首先检查设备的各个部件是否完好,看一下气管是否显漏。如果显漏及时更换。重要部位要及时定时定量加注润滑油,检查各个螺栓是否松动,及时更换切刀,及时清理机械上和周围的垃圾,保持干净,不用时要及时切断电源。弯箍机要及时*机器这样才能更好的延长其寿命,更好的工作一出现问题要立即抢修,****出现大问题,这样就反而得不偿失了。