江西斗式提升机-大地机械现货出售-不锈钢斗式提升机

斗式提升机链条更换知识

1)模仿皮带机更换输送带的方法， 首先将斗式提升机尾部链条割断， 分成进料侧和出料侧两段， 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构， 即上述的“ 一个突*口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点，稻米高距离斗式提升机， 也即上述的“ 三点生根”， 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个提升点*个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧， 即在进料端和出料端中间， 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处， 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧， 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面; 它的主要作用是将新旧斗链接头后在突*口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第 2 个主动提升点设置于 4 楼进料侧观察孔处， 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧， 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧， 用以匀速向上提升进料侧料斗。第 3 个拖拉点设置于出料端正前方外侧， 用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的前方。

4) 在实施这一方案前应做好以下工作: ① 首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离， 但止逆器不得脱离; ② 斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净， 箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净; ③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔， 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事先连接好至少 6 m 长一段， 以缩短整体安装时间; ⑤ 将顶部上盖拆除，并派专人在此处对链板适量加机油润滑， 以减轻人工转动时的阻力。

5) 实施这一方案重要的环节是 3 个主动点的卷扬机必须同步和匀速运行， 不得有抢先或拖后现象， 特别是后面一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉， 否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。

6) 在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时， 一般每次可匀速运行 1.5 至 2.0 m ， 然后重新绑扎新的起点， 以此类推， 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后， 割除旧斗链， 并将新斗链的倒“ U”形口封上， 形成“ O”封闭环。

8)依次点固料斗固定螺栓尾部， 恢复传动装置和上盖， 进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到 3 d 的时间， 比常规方法缩短 2 ～4 d， 且完全达到安装技术要求。

接触到斗式提升机工作环境的人应该都感受到斗式提升机周围的粉尘问题，斗式提升机与其他输送设备相比较具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低等优点，在冶金化工、煤炭行业广泛应用。但是在具备这些优点的同时，我们也不得不承认它存在的不足之处，针对这些不足之处，军安提升机对其粉尘问题上做了一些改良，大大减少了粉尘的飞扬问题。

由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料，对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此造成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而*损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。尽管斗式提升机是在密封状态下工作，粮食斗式提升机，但是机筒并不是很严密的，在接口处与进料口是有空气进入，因此，其内部是有大量氧气存在的。

斗式提升机作为输送提升物料的重要设备，很多的物料都是粉末或者细小颗粒之类的东西。在工矿企业的生产过程中，由于生产环境的影响，物料的粉尘容易落入斗式提升机上，影响设备的正常运转。所以说提升机要及时的清理物料粉尘，以免影响提升机的正常工作，作为提升机的操作人员，一定要注意这一点问题。

斗式提升机一般在什么情况下，什么部位提升机容易堆积落下的粉尘呢？在设备运转中物料在提升过程中很容易洒落在部件上，因此，需要经常对设备进行维护、检修才能确保设备正常运行。常见的检修部位一般是头轮、尾轮、料斗、轴承、拉紧装置等部位。

斗式提升机是我们平时见到的多的提升设备，而且都是提升机提升的物料一般多为粉末、颗粒状物料，不锈钢斗式提升机，在提升过程中物料容易洒落在头轮和尾轮上，造成头轮和尾轮上粘上很多物料，在设备运转过程中会造成皮带或者链条打滑或者咬合不正常，江西斗式提升机，影响设备的正常运转，因此，斗式提升机在检修的过程中需要打开斗式提升机头盖壳体，对头轮进行清理。