液化*高压储罐与常压储罐联合储存工艺
环境中的热量会导致常压储罐内的部分LNG蒸发,*热值,继而导致储罐内压力升高。常压储罐内压力的升高将对设备产生很大的负荷严重的会导致设备的报废。所以一旦常压储罐压力升高我们必须释放一部分蒸发气体以维持罐内的正常压力。这时高压储罐作为接受这部分气体的容器发挥了很大的作用。LNG的热力学特性是沸点会随着压力的增加而增加,当被释放掉的蒸汽进入高压储罐后,高压储罐的压力会进一步的升高,因此管内LNG的沸点也会随之升高从而使得储罐内的LNG处于过冷状态。进入高压储罐的蒸汽不仅会引起储罐压力升高而且自身也会被过冷的LNG冷却甚至液化从而导致储罐的压力降低了,当然总的来说储罐的压力是有所上升的,因为高压储罐的承压能力较高,*厂家,在安全压力范围内就可以继续存储LNG而不用担心超压问题了。这种存储方式综合了常压存储和高压存储的优点,具有需要的设备少,工艺流程简单,操作简便,安全系数高等优势。
*露1点
分析*中水含量的另一种方法为晶体振荡式水含量分析,主要通过两个吸湿法涂上的石英晶体振荡器,这两个振荡器振动频率很快,达到每秒900万次,在每个晶体上,*饱和水气交替吸附和解吸,由些产生的质量变化是通过频率的变化来反应出来的(频率的变华可通过电子元件测定并比较出来)。每一晶体都要交替裸1露于湿样品气中30S,与此同时另一晶体裸1露于干标准气中,所以水分浓度是通过测量晶体振荡频率的变化而被测出来。
液化*冷能回收的意义和途径
LNG是由低污染*经过脱酸、脱水处理,通过低温工艺冷冻液化而成的低温(-162℃)的液体混和物,其密度大大地增加(约600倍),*生产商家,有利于长距离运输。每生产一吨LNG的动力及公用设施耗电量约为850kW·h,而在LNG气化站,一般又需将LNG通过气化器气化后使用,气化时放出很大的冷量,其值大约为830kJ/kg(包括液态*的气化潜热和气态*从储存温度复温到环境温度的显热)。这种冷能从能源品位来看,具有较高的利用价值,*,而其通常在*气化器中随空气或海水被舍弃了,造成了能源的浪费。为此,通过特定的工艺技术利用LNG冷能,可以达到节省能源、****经济效益的目的。