挂镀设备哪家好-科伟泰自动化设备(在线咨询)-挂镀设备

镀层是由晶体或晶粒组成的，结晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。在各种电解液中，各种金属镀层结构特性也是不同的，主要是沉积过程不同所致。开始电镀时，基体材料表 面并没有班盖一层金属，而是生成了一些细微的小点，这就是结晶 核，随着时间增长，单个结晶数量增加，它们互相连接成片，才形成了镀层。

结晶核长大的过程，视基体金属的特性以及操作条件的不同而 不同，主要有下面几种情况。如果电镀开始时，生成的结晶核很多，并且全部都继续长大，就会形成纤维状结晶，并垂直在阴****表面排列，例如，在氟化物和*盐溶液中，挂镀设备，电镀的镍镀层*就是这种情况。如电镀开始时形成的结晶核只有部分在长大，就会有两种情况。

①结晶核呈单独的长针状(树枝状)形式向阳****方向发展。例如，在*盐和饭化物中电镀锡镀层，在xiao酸银电解液中镀取的银镀层，在硅fu酸盐电解液中镀取的铅镀层，都是这种情况。

②结晶核在3个方向都均匀的长大，由于各结晶核增长速度不同，结果，大的结晶核将小的结晶核挤掉，形成越来越粗的圆锥状结晶。在*铜电解液中镀取的铜镀层就是这种类型的。

如果电镀开始所形成的结晶，很快地停止增长，而在这些结晶的表面，又重新生成新的结晶，这种情况下生成的结晶，结晶的位置配合会混乱，在氛化物电解液中镀取的镀层就是这种情况的。

电镀时镀层出现不均匀的原因是什么？

根据电解定律只能计件整个被镀零件表面上的平均厚度，实践证明，甚至在于阴****距离完全相等的平面阴****上，电流密度和镀层的分布也是不均匀的，在尖角和边缘上的镀层厚度显然大于平均厚度，平面阴****中心表面上的厚度显然小于平均厚度的偏差约20-30%，形状复杂的零件表面上这种偏差可达到500-700%。为什么会有这种偏差呢？其原因是：

1、在电镀时，及时是形状*简单的平板零件，由于电流的边缘效应，电力线容易在零件的尖角、边缘上集中，电流密度比较大，因此镀层厚度大于平均厚度，而在中部电力线比较少，电流密度较小，因此镀层厚度小于平均厚度。

2、对于形状不平的或者有深孔的复杂零件，出了电流的边缘效应外， 电镀设备厂家还由于形状不平俩处于阳****的距离不通，使他们彼此间的欧姆点电阻也不同，电镀设备因而电流密度在形状不平处的分布也不相同，不同处与阳****距离近，挂镀设备哪家好，电阻小，电流密度就大。镀层就厚，反之，喔出的镀层波，甚至在口径较小的深孔出，由于电力线达不到内壁表面，而沉积不上镀层。

电镀设备工艺过程包括电镀前处理，电镀及镀后处理三个过程。

前处理主要是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、搁置时会有油脂、氧化物锈皮、氢氧化物、空气中细小颗粒会留在镀件表面上如不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。事实证明，镀层出现剥落、起泡、花斑、防腐性差等往往是由于前处理不当造成的。所以电镀加工过程中，前处理是很重要的地位。

电镀前预处理步骤如下：

一，要使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。

二，去油脂，可采用溶剂溶解以及化学，电化学等方法来实现。

三，除锈，可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。

四，活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。

完整的电镀工艺包括电镀后处理，可以这么说：所有电镀层在完成电镀以后都要进行后处理，简单的后处理包括热水清洗和干燥，而许多镀层还要求有除氢、抛光、钝化、着色、染色、封闭、涂装等后处理，根据金属的用途或设计目的，又可以将其后处理分为三类，即****或增强防护性、装饰性和功能性。

(1)防护性后处理

除了镀铬以外，所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时，都必须进行适当的后处理，以保持或增强其防护性能。****常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理，广东挂镀设备，比如进行罩光涂料处理，从环保和成本方面考虑，挂镀设备生产线，可以采用水性透明涂料。

(2)装饰性后处理

装饰性后处理是非金属电镀中较多见的处理流程。比如镀层的仿金、仿银、仿古铜、刷光、着色或者染色以及其他艺术处理。这些处理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有时还要用彩色透明涂料，比如仿金色、红色、绿色、紫色等颜色的涂料。

(3)功能性后处理

有些非金属电镀制品是出于功能需要而设计的，在电镀之后还要进行某些功能性处理。比如作为磁屏蔽层的表面涂膜，用作焊接性镀层的表面焊料涂覆等。