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说一说皮带热硫化过程介绍
(1)在两侧被接皮带带体上划出中心线，依角度尺寸划出切断线。以切断线为基准，划出各加工线，用刀以45°切入盖胶层，深度应保证达到钢丝层。
(2)台阶加工好之后，用刀具对钢丝绳进行剥离，之后用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对钢丝进行打磨。
(3)钢丝绳和台阶用清洗剂进行深层次清洗，干净后涂刷热硫化胶浆并充分干燥，并再次涂刷热硫化胶浆。
(4)铺设下层硫化机夹紧梁，浙江防爆硫化机，水压袋，隔热板，加热板。之后，铺下层复未硫化面胶、未硫化芯胶，并根据实际尺寸，确定两侧接头位置并固定。
(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认两侧皮带中心线是否一致。铺上层未硫化芯胶、未硫化面胶，上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并紧固夹紧螺栓。
(6)连接水压管，电源线。准备工作就续后，水压升致规定值后，接通电源进行硫化。
影响热硫化的因素有：
(1)温度：145度--149度
(2)水压：局部硫化控制0.8Mpa，皮带交接控制1.2Mpa
(3)时间：硫化时间为30--45分钟，冷却时间1--2小时
(4)胶料和胶浆：胶料有面胶、芯胶、嵌胶、
硫化过程中要注意3个参数，手压泵压力为1—2.1 MPa，硫化温度为14度--149度，正常硫化时间40--45 min(不包括预热时间)。
简单介绍硫化机的减振措施
1）硫化机在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了俄然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
2）硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。此操作方面简略。
3）硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达11值往后，防爆硫化机制造商，可以减缓硫化机的颤动。
硫化机端面密封公制螺紋连接处漏油
① 公制螺纹连接时，液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑，深为1mm，出售防爆硫化机，粗糙度应为Ra3.2μm，它必须与螺纹垂直，采用是组合密封垫圈与 "焊接式端直通管接头体"连接。
② 采用"卡套式端直通管接头"，也是靠端面密封，防爆硫化机供应商，其端面与螺纹亦要保证垂直度，其接头体与元件连接才是不会漏油，如果误差过大时，用于液压系统油温升高后就要漏油。
③ 硫化机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。具体作法是：在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成，并将平面形鱼眼坑钻锪出来（元件壳体不动），保证其端面（鱼眼坑）与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时，端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式，壳体与螺紋不垂直一X过大
(2)硫化机管接头不合格漏油
焊接式管接头体的另一端与管路连接，也是靠端面封油。钢管的一端与 "焊接式管接头接管"，而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封，这种油封性能很好，油温上升到60℃，压力达到31.5MPa也不会漏油，若加工时有误也会漏油。
硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合 "焊接式端直通管接头体" 差太多时，接管端面与0形圈压缩率太小，油温升到55℃时就会漏油，深度较浅又会把0形圑压缩变形。
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