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弯箍机夹具在机械加工中有何作用呢?
夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用。
(1)保证工件的加工精度。由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与弯箍机、刀具之间的相互位咒.所以在机械加工中.可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响，容易获得较高的加工精度.并使一批工件的精度稳定。
(2)扩大弯箍机使用范围和改变弯箍机用途。使用*夹具可以改变原弯箍机的用途和扩大弯箍机的使用范围，实现一机多能。这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装撞模夹具后，就可以对箱体孔系进行幢削加工;通过*夹具还可将车床改为拉床使用;附加靠模装置可以进行仿形车削或铣削加工，以充分发挥通用弯箍机的作用。
(3)****劳动生产率和降低加工成本。采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时问，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹后，产品质址稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于****生产和降低成木。
(4)****劳动条件和保证生产安全。使用*弯箍机夹具可以减轻工人的劳动强度、****劳动条件.保证安全生产。
弯箍机重复*精度的影响
弯箍机重复*精度的影响
①弯箍机重复*精度的影响。数控弯箍机的*精度是指数控弯箍机各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度。引起*误差的因素包括数控系统的误差和机械传动的误差。数控系统的误差与插补误差、跟踪误差等有关。弯箍机重复*精度是指重复*时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。
②检测反馈装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在弯箍机工作台或丝杠上，弯箍机，相当于普通弯箍机的刻度盘和人的眼睛。检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测反馈装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，数控全自动弯箍机，闭环系统精度取决于检测反馈装置精度。检测反馈装置是*数控弯箍机的重要组成部分。
③刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在****生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复*误差而降低加工精度。
弯箍机的使用与维护
1.操作人员必须性得所用弯箍机的基本原理和正确的使用维护方法，必须经过考试合格后才准单独操作。
2.在工作前，应根据焊件的尺寸调节好弯箍机各个焊接参数(焊接电流、通电时间和电****压力)，再给传动部分加注润滑油;打开冷却水，然后进行试焊。合格后方可弯箍成品。
3.冷却弯箍的水要清洁，无污物、泥沙，无酸、碱、盐等腐蚀性液体。如果使用河水、塘水，必须经沉淀过滤才能使用‘
4.在调节焊接变压器挡次时，一定要先切断焊接电源。弯箍周围不能堆放易1燃物品。
5，在弯箍过程中发现质量不合格时，要及时调整处理。
(1)如果在焊点周围没有熔化金属挤出，出现有未焊透现象时，全自动调直弯箍机，可*焊接电流。
(2)出现过烧或过热、发脆的情况时，要减小焊接电流或缩短通电时间。
(3)如果焊点的压入深度不够，就要*电****压力。
(4)焊点熔化金属飞溅，或者表面有“咬肉”烧1伤现象时，要清洁电****和钢筋接触表面，并适当*电****压力和减小焊接电流。
(5)每班工作完毕，必须拉开电闸，切断电源。
6.刚焊完的弯箍处，禁止用手触碰，以免烫1伤。
7.冬季使用弯箍机施焊，下班时要将冷却水放净，以防变压器二****铜管*1裂和管道冻1结堵塞。
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